Вакуумная газовая закалочная печь для матрицы 4Cr13

---

(1) Чистка и сушка

Так же, как и в процессе масляной закалки, для очистки используется эмульгированный обезжириватель, а кольцевая форма очищается в стиральной машине в течение 3-4 часов для удаления масляных пятен, ржавчины и железных опилок в отверстиях матрицы. После извлечения поместите его в кольцевую сушилку, температура сушки 180 ° С, время 3 часа.

(2) Поставить в печь

После того, как кольцевая форма полностью высушена, ее перерабатывают в печь. Небольшая деформация вакуумной термообработки является большим преимуществом, но способ размещения заготовки отличается, и величина деформации также отличается. В то же время размещение заготовки также оказывает важное влияние на равномерность твердости. Так как вакуумная термообработка нагревается излучением, если размещение не является хорошим, эффект нагрева будет затронут. Следовательно, размещение заготовки должно быть благоприятным для прохождения воздушного потока (при газовой закалке) и циркуляции масла (при масляной закалке), должен быть определенный зазор между заготовкой и заготовкой, чтобы твердость каждой детали в корзине могла быть равномерной. Стройные заготовки должны иметь соответствующие зазоры.

(3) Материалы и методы испытаний

Зажим расположен как можно вешать, чтобы можно было уменьшить деформацию при высоких температурах. Чтобы обеспечить равномерный нагрев конца формы, тела формы, поверхности и внутреннего отверстия во время термообработки кольцевой формы, не происходит нагревание и чрезмерное выгорание, и обеспечивается равномерность общего охлаждения, и для печи используется метод, показанный на рисунке 2.4. Фактический эффект хорош.

(4) Нагрев

Он принимает сегментный нагрев и метод сегментированной изоляции, нагрев 650 ° C в течение 60 минут, 850 ° C в течение 75 минут, закалочный нагрев для предельной температуры 1050 ° C, закалку маслом, отпуск при температуре 200 ° C после закалки в течение 180 минут.

(5)Время выдержки и время поддержания средней температуры при давлении закалки можно рассчитать в зависимости от производительности печи, толщины стенки и размера отверстия матрицы. Общее время выдержки T = K * G, K основано на опыте толщины стенки комбинированной матрицы от 1.2 до 1.8.

Давление газообразного азота, используемого для закалки, выбирается в зависимости от размера отверстия матрицы и толщины стенки. Матрица в диапазоне от 1,2 мм до 2,5 мм выбирается в диапазоне от 2,5 до 3,0 Па, и диаметр больше 2. 5мм выбирается от 1,5 до 2,0 Па. Деформация матрицы не только минимизируется, но и получается оптимальный упрочненный слой.

(6) Закалка приводит к превращению аустенита во внутренней структуре матрицы из-за закалки, и в то же время возникает тепловое напряжение. Необходимо устранить тепловое напряжение путем отпуска, как правило, чтобы получить минимальное остаточное тепловое напряжение и лучшую износостойкость, и выбрать отпуск при низкой температуре 180-200 ° С.