Пайка меди и нержаваеющей стали

---

Перед вакуумной пайкой из медного сплава и нержавеющей стали необходимо удалить масляные пятна и окислительную пленку с поверхности, иначе это будет препятствовать смачиванию припоя на поверхности. Чтобы уменьшить этот эффект и увеличить смачиваемость и способность диффузионного потока припоя на поверхности основного материала, для обработки поверхности использовался метод травления + покрытие. Покрытие может защитить поверхность металла от загрязнения и окисления. С другой стороны, смачивание основных элементов серебром и припоем на поверхности покрытия.

Сначала проводили кислотное травление, а затем никель (8 ~ 10 мкм) наносили гальваническим способом на поверхность образца 1Cr18Ni9Ti, поскольку никель, железо и медь могут образовывать бесконечный непрерывный твердый раствор. Посеребрение (5 ~ 8 мкм) на образце сплава QCr0,8, потому что серебро может эффективно улучшить прочность соединения пайки меди / нержавеющей стали.

Исследование технологии вакуумной пайки медных сплавов и нержавеющей стали

Наиболее важными технологическими параметрами в процессе пайки являются температура пайки и время изоляции. Температура пайки обычно выбирается выше, чем температура линии ликвидуса припоя на 25 ~ 60 ℃, но иногда есть надежда, что припой и основной металл будут полностью реагировать температура пайки может быть выше, чем температура ликвидуса припоя на 100 ℃ выше 341.

Из-за низкой температуры плавления QCr0,8 в основном материале, которая составляет 1070 ℃, температура пайки не должна превышать 980 ℃, а время изоляции не должно быть слишком длинным, в противном случае материал матрицы будет размягчаться, и зерно будет расти , что приводит к снижению производительности. В результате многих испытаний окончательно определены идеальные параметры процесса вакуумной пайки медного сплава и нержавеющей стали: температура нагрева составляет 895 ~ 920 ℃, время изоляции составляет 10 ~ 15 минут, что позволяет полностью совместить основной металл и припой.