Медная пайка

---

Медь и медные сплавы обычно подразделяются на четыре категории: медь (чистая медь), латунь, бронза и белая медь. Свойства медной пайки в основном зависят от стабильности поверхностной оксидной пленки и влияния процесса нагрева при пайке на свойства материала.

Оксид меди и оксид меди могут образовываться на поверхности чистой меди. Эти два оксида легко восстанавливаются восстанавливающим газом и легко удаляются флюсом, поэтому свойства пайки чистой меди превосходны. Чтобы предотвратить водородное охрупчивание, пайка не может проводиться в восстановительной атмосфере, содержащей водород.

Латунь, содержащая только цинк, может образовывать оксиды оксида меди или оксида цинка на поверхности. Хотя оксид цинка относительно стабилен, его не сложно удалить. Оксид марганца на поверхности марганцевой латуни относительно стабилен и его трудно удалить. Сильный флюс следует использовать для обеспечения смачиваемости припоя.

Оксидные пленки на поверхности оловянной бронзы и кадмиевой бронзы легко удаляются. Хотя поверхностные оксидные пленки из кремниевой бронзы и бериллиевой бронзы относительно стабильны, их нетрудно удалить. Алюминиевая бронза с w (A1), превышающим 10%, поверхность в основном из оксида алюминия, который трудно удалить, и необходимо использовать специальный флюс.

Оксид никеля и оксид меди на поверхности белой меди легко удаляются, но для пайки следует использовать паяльный присадочный металл, чтобы предотвратить самотрещины шва.

Технология вакуумной пайки стала перспективной технологией сварки с 1940-х годов. Первые детали для пайки меди и нержавеющей стали в электронной промышленности были позже применены в аэрокосмической промышленности и атомной энергетике. В 1959 году они были применены для изготовления пластинчато-ребристых теплообменников из нержавеющей стали. В настоящее время он широко используется в пластинчатых теплообменниках и охладителях в промышленных секторах, таких как воздухоразделительные установки, нефтехимические заводы, строительная техника, автомобили, лодки и бытовая техника.

Вакуумная печь для пайки

Благодаря беспрецедентным преимуществам технологии вакуумной пайки, она быстро развивается и широко используется в промышленно развитых странах по всему миру.

Преимущество вакуумной пайки

1. Вакуумная пайка, поскольку она не использует флюс, значительно улучшает коррозионную стойкость продукта, устраняет все виды загрязнений, затраты на чистое технологическое оборудование и обеспечивает хорошие безопасные условия производства;

2. Вакуумная пайка не только экономит много дорогостоящего металлического флюса, но и не требует сложного процесса очистки флюса, что снижает стоимость производства;

3. Вакуумный припой имеет хорошую смачиваемость и текучесть, может сваривать более сложные и узкие канальные устройства, вакуумная пайка улучшает выход продукта и обеспечивает твердую и чистую рабочую п4. По сравнению с другими способами внутренняя структура печи и крепежа имеет длительный срок службы, что может снизить стоимость обслуживания печи;

5. Многие материалы, пригодные для вакуумной пайки, такие как: алюминий, алюминиевый сплав, медь, медный сплав, нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, титан, никель, Inconei и другие могут быть припаяны в вакуумной электрической печи припоя, конструктор определяет материал необходимо в зависимости от назначения припаянного устройства.