Вакуумная печь высокого давления для газовой закалки

Вакуумная газовая закалка высокого давления разработана в последние годы на поверхности обработки деталей и компонентов идеальной технологической технологии, особенно для военной техники, технологии микроэлектроники при применении некоторых специальных частей материала, необходимо вакуумное гашение для удовлетворения требований. Вакуумная закалка имеет много преимуществ по сравнению с обычной закалкой, она закалена равномерно, деформация мала, не разрушает гладкую поверхность и не вызывает окисления, уменьшает поверхность после процесса закалки, значительно повышает эффективность и снижает затраты. С достижениями в области науки и техники, многие отрасли промышленности предложили новые требования к характеристикам материалов, вакуумная закалка является одной из неотложных потребностей процесса термообработки.

В настоящее время отечественное разнообразие вакуумного закалочного оборудования не может соответствовать требованиям рынка различных материалов термической обработки, в то время как эти устройства все еще существуют в различных недостатках. Разработанная нами вакуумная печь для газового закалки высокого давления осуществляется в этой ситуации, основными особенностями устройства являются высокое давление, высокий расход воздуха, особенно для легкоплавких материалов, таких как вакуумная закалка алюминиевой подложки.

Сильная система охлаждения является ключевой частью закалочного оборудования, оборудование должно обеспечивать равномерность скорости охлаждения и температуры закалки, чтобы обеспечить качество поверхности деталей и внутреннюю организационную структуру для достижения требований к производительности продукта. Использование высокочистого азота высокой чистоты в качестве принудительной охлаждающей среды, центробежный вентилятор с объемным воздухом высокого давления, принудительное охлаждение с циркуляцией воздуха, использование ребристого трубчатого теплообменника с водяным охлаждением для теплообмена, теплообменной емкости, скорости охлаждения. Стенка гильзы и направление вращения цилиндра гильзы 360 ° устанавливаются на струйные отверстия, так что заготовка всегда должна одновременно охлаждаться, чтобы обеспечить равномерность скорости охлаждения и закалки газа. Сильный процесс циркуляции холодного воздуха: в определенных условиях вакуума, чтобы завершить нагрев и изоляцию заготовки после печи в азот высокой чистоты, центробежный вентилятор для вращения вентилятора вращения азота в воздуховод, азот через вкладыш на Струя Отверстия быстро и равномерно подаются в камеру нагрева для охлаждения всей заготовки.