Процесс литья по выплавляемым моделям

---

Литье по выплавляемым моделям требует использования металлической матрицы, воска, керамической суспензии, печи, расплавленного металла и любых машин, необходимых для пескоструйной обработки, резки или шлифования. Шаги процесса включают в себя следующее:

1.Создание шаблона. Образцы воска, как правило, изготавливаются методом литья под давлением в металлической матрице и формируются как единое целое. Ядра могут быть использованы для формирования любых внутренних особенностей на шаблоне. Некоторые из этих шаблонов прикреплены к центральной восковой системе ворот (литники, полозья и стояки), образуя древовидную сборку. Стробирующая система образует каналы, по которым расплавленный металл будет течь в полость пресс-формы.

2. Создание штамповки – это «дерево шаблонов» погружают в суспензию мелких керамических частиц, покрывают более крупными частицами, а затем сушат, чтобы сформировать керамическую оболочку вокруг шаблонов и стробирующей системы. Этот процесс повторяется до тех пор, пока оболочка не станет достаточно толстой, чтобы выдержать расплавленный металл, с которым она столкнется. Оболочку затем помещают в печь, и воск расплавляется, оставляя пустую керамическую оболочку, которая действует как цельная форма, отсюда и название «отлитый воск».

3.Заливка – кристаллизатор предварительно нагревают в печи до приблизительно 1000 ° C (1832 ° F), и расплавленный металл выливается из ковша в систему литников, заполняя полость кристаллизатора. Заливка обычно производится вручную под действием силы тяжести, но иногда используются другие методы, такие как вакуум или давление.

4. Охлаждение – после заполнения формы расплавленному металлу дают остыть и затвердеть до формы окончательного литья. Время охлаждения зависит от толщины детали, толщины пресс-формы и используемого материала.

5. Удаление отливки. После того, как расплавленный металл остынет, форма может быть сломана, а отливка удалена. Керамическая форма обычно разбивается с помощью струй воды, но существует несколько других методов. После снятия детали отделяются от системы стробирования путем распиловки или холодной деформации (с использованием жидкого азота).

6.Обработка. Зачастую для обработки детали у ворот используются чистовые операции, такие как шлифование или пескоструйная обработка.