Печь для литья металлических порошков

---

Печь для литья металлического порошка является продуктом проникновения и пересечения многих дисциплин, таких как технология литья пластмасс, химия полимеров, технология порошковой металлургии и металлические материалы. При использовании литьевых форм заготовки могут быть отформованы, а высокоплотные, высокоточные, трехмерные конструктивные элементы сложной формы могут быть быстро и точно изготовлены путем спекания, что может воплотить идеи дизайна в определенные конструкции. Это новое изменение в индустрии производственных технологий, которое заключается в том, что функциональные продукты могут производиться непосредственно партиями. Эта технологическая технология обладает не только преимуществами меньшего количества традиционных процессов P / M, отсутствием резки или меньшего количества резки и более высокими экономическими преимуществами, но также преодолевает недостатки традиционных продуктов процесса P / M, такие как низкая плотность, неравномерное качество материала, низкое механическое воздействие. производительность, трудно сформировать тонкую стенку и сложную структуру. Особенно подходит для массового производства мелких, сложных и металлических деталей с особыми требованиями.

СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ ЛЮБИМЫМ ЛИТЕРОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ И ТРАДИЦИОННОЙ ПОРОШОКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Размер частиц сырья, используемого при литье под давлением металлического порошка, составляет 2-15 мкм, тогда как размер частиц традиционной порошковой металлургии составляет в основном 50-100 мкм. Процесс литья под давлением металлического порошка имеет высокую плотность готовых изделий благодаря использованию мелкого порошка. Высокая степень свободы в форме не может быть достигнута традиционной порошковой металлургией.

СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ ИНЖЕКЦИЕЙ ЛИТЬЯ ПО ТОЧКЕ МЕТАЛЛА И ТОЧНОСТЬЮ ЛИТЬЯ

В процессе формования металла литье под давлением и точное литье могут формировать трехмерные детали сложной формы, но литье под давлением ограничивается металлами с низкой температурой плавления, в то время как точное литье ограничивается металлами с высокой температурой плавления, такими как легированная сталь, нержавеющая сталь, суперсплав и цветные металлы, но бессильны для тугоплавких сплавов, таких как цементированный карбид, сплав высокой плотности, металлокерамика, что является существенным ограничением точного литья. Более того, точное литье очень сложно или неосуществимо для производства мелких, тонких и крупногабаритных деталей. Индустриализация точного литья созрела, и потенциал ее развития ограничен. Литье под давлением металла – это новая технология, которая будет вытеснена на рынок больших количеств мелких деталей в точном литье.

СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ ЛЮБИМЫМ ЛИТЕРОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ И ТРАДИЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ

Традиционный метод механической обработки в последнее время улучшил свои технологические возможности за счет автоматизации. Он добился большого прогресса в эффективности и точности. Однако базовой программе по-прежнему необходим способ постепенной обработки (токарная обработка, строгание, фрезерование, шлифование, сверление, полировка и т. Д.), Чтобы завершить форму деталей. Метод механической обработки гораздо более точен, чем другие методы обработки, но поскольку эффективное использование материалов является низким, а завершение его формы ограничено оборудованием и инструментами, некоторые детали не могут быть обработаны. Напротив, литье под давлением металлического порошка может эффективно использовать материалы, и степень свободы формы не ограничена. По сравнению с механической обработкой процесс инжекционного формования металлического порошка имеет более низкую стоимость, более высокую эффективность и высокую конкурентоспособность при изготовлении мелких и высокоточных деталей высокой точности.

Технология литья под давлением металлических порошков восполняет недостатки традиционных методов обработки в технологии или не может быть произведена. Он не только конкурирует с традиционными методами обработки. Технология литья под давлением металлического порошка может сыграть свои преимущества в области деталей, которые не могут быть изготовлены традиционными методами обработки.

Преимущества литья металла под давлением

Из анализа сущности процесса литья под давлением металлического порошка, он является наиболее подходящим процессом для массового производства материалов с высокой температурой плавления, высокопрочных и сложных деталей. Его преимущества можно резюмировать следующим образом:

(1) Литье под давлением металлического порошка может формировать различные металлические детали сложной трехмерной формы (при условии, что материал может быть превращен в тонкий порошок). Плотность и производительность каждой части идентичны и изотропны. Это обеспечивает большую степень свободы при проектировании деталей.

(2) Литье под давлением металлического порошка может максимизировать производство деталей, близких к конечной форме, с высокой точностью размеров.

(3) Даже при спекании в твердом состоянии относительная плотность продуктов литья под давлением с металлическим порошком может достигать более 95%, а его характеристики могут быть сопоставимы с характеристиками ковочных материалов. В частности, динамические характеристики превосходны.

(4) Цена на термопластавтомат для порошковой металлургии в несколько раз выше, чем на термопластавтомат. Литье под давлением металлического порошка может легко принять форму с несколькими полостями с высокой эффективностью и длительным сроком службы. Это удобно и быстро изменить и настроить матрицу.

(5) Материал для инъекций можно использовать повторно, и коэффициент использования материала составляет более 98%.

(6) Быстрое превращение продукта. Производственная гибкость велика, а время от проектирования до ввода в эксплуатацию новых продуктов короткое.

(7) Литье под давлением металлического порошка особенно подходит для массового производства и имеет хорошую стабильность характеристик продукта. Если изготовленные детали выбраны правильно, а количество велико, можно получить более высокие экономические выгоды.

(8) Литье под давлением металлического порошка имеет широкий спектр материалов и областей применения. Материалы, используемые для литья под давлением, очень широки, такие как углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, тугоплавкий сплав, цементированный карбид, сплав с высокой удельной массой и т. Д. Область применения изделий для литья металлического порошка уже распространилась по всей стране. экономика.
Выбор процесса формования металла, сложность деталей и объем производства являются двумя основными определяющими факторами. Технология литья под давлением металлических порошков (MPIM) имеет преимущественное преимущество, когда производство деталей велико, а сложность высока. Для дизайнера деталей мы должны сосредоточиться на разработке деталей со сложной трехмерной формой и большой производственной мощностью, чтобы полностью использовать характеристики процесса литья под давлением металлического порошка и добиться эффекта снижения производственных затрат и улучшения производительность продукта.

Анализ характеристик материалов и затрат на литьевые изделия

Мелкий порошок микронного размера, используемый в процессе инжекционного формования металлического порошка, может ускорить усадку при спекании, помочь улучшить механические свойства материалов, продлить усталостную долговечность материалов и улучшить износостойкость, коррозионную стойкость к напряжению и магнитные свойства. Основными подходящими материалами для литья металлических порошков являются: сплав Fe, сплав Fe-Ni, нержавеющая сталь, сплав W, сплав Ti, сплав Si-Fe, цементированный карбид, сплав с постоянными магнитами, глинозем, нитрид кремния, диоксид циркония и другие керамические материалы.

Для сверхтвердых, слишком хрупких и трудно режущихся материалов или деталей со сложной геометрией и сегрегацией или загрязнением сырья при литье использование технологии литья под давлением с металлическим порошком может значительно снизить затраты. Когда отношение стоимости материала к стоимости производства увеличивается, потенциальная стоимость может быть снижена еще больше, поэтому чем меньше и сложнее детали, тем выше будет экономический эффект. Из приведенного выше анализа видно, что литье под давлением металлического порошка имеет большой потенциал.

Области применения технологии литья металлических порошков:

1. Автомобильные детали: детали подушек безопасности, детали автомобильных замков, детали ремней безопасности, системы подъема автомобильных дверей, шестерни, детали систем кондиционирования автомобилей, стойки в тормозной системе и т. Д., Мелкие детали датчиков в системе подачи топлива;

2. Военные части: части оружия, части боеприпасов, части взрывателя;

3. Компьютерные и информационные отрасли: такие как принтеры, магнитные сердечники, штырьки, приводные детали, керамические штекеры для оптической связи;

4. Инструменты: такие как дрели, резцы, насадки, спиральные фрезы, пневматические инструменты, детали для рыболовных снастей и т. Д.

5. Бытовая техника: корпус часов, цепочка для часов, электрическая зубная щетка, ножницы, головка для мяча для гольфа, ювелирная цепь, головка ножа и другие детали;

6. Детали медицинской техники: ортодонтические рамы, ножницы, пинцет;

7. Электрические части: микродвигатели, датчики;

8. Детали машин: такие как текстильные машины, машины для намотки кромок, детали офисной техники и т. д.