Процесс вакуумной термообработки пресс-формы

---

Как происходит вакуумная термообработка пресс-формы? С быстрым развитием машиностроительной промышленности, как важной части машиностроительной промышленности, потребность и важность обработки термообработкой становятся все более очевидными. Развитие термообработки сопровождается развитием машиностроительной промышленности, которая выдвигает более высокие требования к термообработке.

Все мы знаем, что термообработка пресс-формы – это использование потенциала пресс-материалов, повышение производительности пресс-формы. Характеристики матрицы должны соответствовать: высокой прочности, (в том числе высокотемпературной прочности, устойчивости к холодной и горячей усталости), высокой твердости (износостойкости) и высокой ударной вязкости, но также требуют хорошей механической обработки, (включая хорошую полировку) свариваемости и коррозионной стойкости и так далее.

Наибольшее влияние на срок службы пресс-формы оказывает дизайн пресс-формы (включая правильный выбор материалов), материалы пресс-формы, термообработка пресс-формы, использование и техническое обслуживание пресс-формы. Если конструкция пресс-формы разумна и материал высокого качества, то термическая обработка напрямую определяет срок службы пресс-формы. В настоящее время как дома, так и за рубежом пытаются внедрить более совершенные средства термообработки, чтобы улучшить производительность пресс-формы и продлить срок службы пресс-формы. Вакуумная термообработка является одним из передовых методов термообработки в пресс-форме. Таким образом, с точки зрения термообработки пресс-формы, состояния оборудования для термообработки, процесса термообработки, управление производственным процессом особенно важно. И передовая природа оборудования является предпосылкой, которая гарантирует передовые технологии для реализации. Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления является наиболее идеальным оборудованием для вакуумной термообработки. Вакуумная печь обладает эффектом не декарбонизации, не окисления, с равномерной температурой, скорость нагрева и охлаждения контролируется, может достигать другого процесса, вакуумная печь, потому что нет загрязнения, является всемирно признанной «зеленой термообработкой». В настоящее время в мире существуют 2-20-барные вакуумные газовые закалочные печи высокого давления, которые могут полностью соответствовать требованиям вакуумной термообработки форм.

В процессе термической обработки пресс-формы принятые параметры процесса также оказывают решающее влияние на производительность пресс-формы: она включает температуру нагрева, скорость нагрева, время выдержки, режим охлаждения, скорость охлаждения и т. Д. Правильные параметры термообработки могут обеспечить наилучшие параметры. эксплуатационные качества пресс-формы, иначе это приведет к неблагоприятным и даже серьезным последствиям. Практика показывает, что хорошая микроструктура может быть получена путем правильного процесса термообработки, а хорошая микроструктура может обеспечить хорошие механические свойства. Подходящий способ обработки позволяет эффективно контролировать деформацию и растрескивание пресс-формы во время термообработки. Из практики установлено, что разница между температурой поверхности и температурой ядра (неоднородность нагрева и неоднородность охлаждения) является основным фактором, вызывающим деформацию кристаллизатора в процессе нагрева и охлаждения. Вакуумная печь имеет возможность контролировать скорость нагрева и скорость охлаждения. Различные методы процесса могут привести к тому, что форма будет соответствовать различным условиям эксплуатации и различным требованиям к производительности.

С точки зрения срока службы литейной формы, соответствие требованиям твердости является лишь одним из аспектов технических требований к литейной форме, а также имеет ряд эксплуатационных требований, которые нелегко измерить, таких как прочность и ударная вязкость и скоро. Качество пресс-формы не является полностью исследованным с показателем твердости, для метода измерения твердости невозможно в конечном итоге проверить срок службы матрицы, так как специальный процесс термообработки (т. Е. Специальный процесс), это возможно только через валидацию процесса, тест производительности подтвердите разумные параметры процесса и строго соблюдайте параметры процесса подтвержденного процесса (управление процессом), чтобы обеспечить надежность и стабильность качества продукта. Большое количество данных показывает, что деформация холодной штамповки, обработанных вакуумной термообработкой, невелика, а линейные трещины резки и шлифования редки. Литье под давлением с использованием передовых технологий, в определенной степени, чтобы уменьшить трещины в пресс-форме и использование явления липкого штампа.

Одним словом, процесс вакуумного газового гашения высокого давления обладает преимуществами свободного управления скоростью нагрева и охлаждения и может компилировать различные параметры процесса для получения желаемой микроструктуры и свойств. Если вы хотите узнать больше о термообработке, вы можете обратить внимание на вакуумную печь SIMUWU.