Процесс производства вакуумного спекания карбида кремния

---

1. Высокопроизводительную керамику из карбида кремния получают добавлением определенной доли спекающей добавки к совокупности порошка SIC путем приготовления
заготовка заготовки кузова методом цементации. Конкретные шаги заключаются в следующем:

1)Приготовление суспензии: в основном состоит из следующих этапов: предварительная обработка порошком, измельчение субмикронных Al2O3 и Y2O3, взвешивание каждого компонента, измельчение в пульпе суспензии, выдержка и т. Д., Конкретные этапы, как указано выше.

2) Затирка: затирка основывается на способности суспензии поглощать влагу из гипсовой формы. Суть в том, что капиллярное всасывание через гипсовую форму поглощает влагу, образуя слой грязи на стенке формы. В традиционном процессе цементация существует уже более 200 лет. С разработкой органических полимерных материалов, сконцентрированных на суспензионных агентах, и благодаря простоте цементационного оборудования, можно создавать крупномасштабные сложные структуры и реализовывать промышленный интеллект. Очередь. Поэтому, традиционный метод затирки был перефокусирован людьми.

3) Разобрать образец: залить суспензию в гипсовую форму и оставить на 10-40 минут. Поскольку гипсовая форма обладает сильным водопоглощением, зеленое тело отделено от внутренней стенки гипсовой формы. В это время заготовка непосредственно удаляется из гипсовой формы. выиграть.

4) Сушка: Целью сушки является удаление влаги из зеленого тела и увеличение прочности зеленого тела. Для проверки, ремонта, печи и спекания.

5) Последующая обработка заготовки: из-за размера вакуумной печи горячего прессования и ограниченности формовочной формы высушенное тело нельзя подвергать непосредственному спеканию без давления, и для резки и необходимой обработки сглаживания спекание.

6) Спекание без давления. Поскольку в организме содержится небольшое количество органических веществ, таких как диспергаторы, процесс спекания осуществляется в два этапа. Органическое вещество полностью разлагается при 600 ° С, а высушенное тело помещается в окислительную печь для спекания, а затем предварительно нагревается в воздушной атмосфере. Сжигание, контроль скорости нагрева и времени выдержки, процесс выгрузки заготовки можно считать завершенным при температуре от 150 до 600 ° C.

Скорость нагрева составляет 2 ° С / мин, а температуру поддерживают равной 600 ° С в течение 30 минут: образец отбирают для охлаждения, помещают в вакуумную печь горячего прессования и защищают при нормальном давлении в атмосфере аргона, и Предварительно обожженное тело сначала поднимают со скоростью 25 ° С / мин. До 1400 ° C, а затем со скоростью 12,5 ° C / мин значение 1800 ~ 2000 ° C в течение 2 часов, пока не повысится температура, окончание процесса сохранения тепла завершено. Когда температура понижается до 80 ° C, спеченный продукт SIC извлекается, и процесс приготовления заканчивается.

Основное оборудование