Вакуумная термообработка мягкого магнитного материала

Мягкий магнитный материал означает, что когда намагничивание происходит при Hc не более 1000 А / м, такой материал называется магнитомягким телом. Мягкие магнитные материалы широко используются в магнитных антеннах, индукторах, трансформаторах, магнитных головках, наушниках, реле, вибраторах, поворотных ярмах телевизоров, кабелях, линиях задержки, датчиках, поглощающих СВЧ материалах, электромагнитах, ускорителях высокочастотного ускорения. Полость, датчик магнитного поля, магнитная подложка, экранирование магнитного поля, высокочастотная энергия гашения, электромагнитный патрон, магниточувствительные компоненты (такие как магнитокалорические материалы для переключения).

Сырьем из магнитомягких сплавов являются, в основном, прутки, полосы и пластины, а детали вырезают, перфорируют, штампуют или наматывают холодной обработкой. Во время обработки исходная зернистая структура материала будет разрушена, так что магнитная проницаемость материала уменьшится, а технологическое напряжение, создаваемое во время обработки, приведет к нестабильности размера детали. Поэтому детали, изготовленные из магнитомягкого сплава, должны быть отожжены после обработки, чтобы повторно получить структуру с равномерным равноосным зерном, уменьшить содержание примесей в материале, восстановить и улучшить магнитные свойства материала и устранить технологические нагрузки. Стабилизировать размер детали. В зависимости от материала и требований использования, отжиг деталей из магнитомягких сплавов может выполняться путем высокотемпературного отжига (1150 ~ 1250 ° C) и среднетемпературного отжига (800 ~ 850 ° C). Среди них пермаллой из материала с высокой магнитной проницаемостью обычно отжигают при высокой температуре, иногда для дальнейшего улучшения магнитной проницаемости, также используют отжиг в магнитном поле; и для трансформатора, трансформатора или двигателя, уложенный или свернутый лист кремнистой стали (обычно называемый сердечником)) использует отжиг при средней температуре.

До того, как использовалась вакуумная печь, многие производители использовали печь с внешней тепловой атмосферой, которая была защищена азотом или водородом. Этот метод обработки имеет явные недостатки, особенно когда азот используется в качестве защитной атмосферы. Во-первых, когда обработка осуществляется посредством защиты газообразным азотом, атмосфера, полученная путем замены азота в печи, недостаточно чиста, и направление потока азота оказывает большое влияние на качество поверхности заготовки и цвет одних и тех же частей печи часто противоречивы. Это связано с небольшим окислением некоторых заготовок в печи, где наблюдается плохой поток азота. Во-вторых, однородность температуры внешней тепловой печи плохая, и характеристики деталей после обработки сильно отличаются, а скорость прохождения низкая. Кроме того, с точки зрения энергопотребления футеровка печи внешней нагревательной печи является толстой, мощность, потребляемая в футеровке печи во время нагревания, является большой, и тепловой КПД является низким; в процессе нагревания газообразный азот высокой чистоты непрерывно заряжается, и расход азота велик; жаропрочная сталь Низкий срок службы печи при высоких температурах приводит к увеличению эксплуатационных расходов на внешнюю печь. Если в качестве защитной атмосферы используется водород, производительность и качество поверхности заготовки можно улучшить, полагаясь на сильную способность к обезуглероживанию и восстановлению водорода, но проблема неравномерной температуры и высоких эксплуатационных расходов по-прежнему неизбежна. Использование внутренней термовакуумной печи отжига имеет большое значение для отжига деталей из магнитомягких сплавов. Внутренняя термовакуумная печь имеет очевидные преимущества с точки зрения эффекта обработки заготовки, эксплуатационных затрат, эффективности производства и условий производства.