Термообработка раствора из нержавеющей стали

---

Углерод оказывает большое влияние на растворимость и температуру аустенитной нержавеющей стали. Когда аустенитная нержавеющая сталь подвергается воздействию температурного диапазона от 400 до 850 ° С, осаждаются карбиды с высоким содержанием хрома. Когда содержание хрома падает ниже предела коррозионной стойкости, граница хрома истощается в хроме и происходит межкристаллитная коррозия. Это может стать порошком, когда это серьезно. Следовательно, аустенитная нержавеющая сталь, имеющая тенденцию к межкристаллитной коррозии, должна подвергаться термической или стабилизационной обработке в растворе.

Термическая обработка в растворе: аустенитную нержавеющую сталь нагревают до примерно 1100 ° С, так что карбидная фаза полностью или практически растворяется, углерод растворяется в аустените в твердом состоянии, а затем быстро охлаждается до комнатной температуры для перенасыщения углерода. Этот метод термообработки представляет собой раствор термической обработки.

Быстрое охлаждение при термообработке в растворе кажется закалочным, как у обычной стали, но «закалка» в это время отличается от закалки из обычной стали, первая – это смягчающая обработка, а вторая – закалка. Последний использовал разные температуры нагрева для разных твердостей, но не достигал 1100 ° С.

Закалка из нержавеющей стали

Закалка стали заключается в том, чтобы нагреть сталь до температуры выше критической температуры Ac3 или Ac1, выдержать в течение некоторого времени, полностью или частично аустенизировать, а затем быстро охладить до температуры ниже Ms со скоростью охлаждения, превышающей критическая скорость охлаждения. Процесс термообработки превращения.

Обработка раствора таких материалов, как алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, закаленное стекло или процесс термической обработки с быстрым охлаждением, также называется закалкой.

Целью закалки является превращение переохлажденного аустенита в мартенсит или бейнит, получение структуры мартенсита или бейнита, а затем смешивание с отпуском при различных температурах, чтобы значительно улучшить прочность, твердость и износостойкость стали. Секс, усталостная прочность и прочность соответствуют различным требованиям различных механических частей и инструментов. Особые физические и химические свойства, такие как ферромагнетизм и коррозионная стойкость некоторых специальных сталей, также могут быть достигнуты закалкой.

Основной причиной, по которой закалка может усиливать сталь, является фазовое превращение, то есть аустенитная структура превращается в мартенситную структуру в результате фазового превращения.

Вакуумная печь для газового закалки высокого давления. В основном применяется для вакуумного закалки, отжига инструментальных сталей высокого давления, таких как высоколегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали и нержавеющие стали, а также магнитные материалы из жаропрочных сплавов. Он также может быть использован для вакуумного спекания порошковой металлургии, нержавеющей стали и пайки меди.