Процесс производства термосов из нержавеющей стали

---

1. Процесс продукта

1)Обработка внешней оболочки
Подбор наружной трубы – режущая труба – выпуклость – сегментация – выпуклость – средний угол прокатки – усадочный низ – режущий низ – струйная очистка – плоская верхняя горловина – пробивная низ – плоская горловина – чистка и сушка – смотровая яма для выбивания – квалифицированная оболочка

2) Обработка внутренней оболочки
Подбор внутренней трубы – режущая труба – плоская труба – выпуклость – верхний угол наклона – плоская верхняя горловина – горловина с плоским дном – накатная резьба – чистка и сушка – смотровая яма – стыковая сварка – проверка на наличие утечек воды – сушка – квалифицированный вкладыш

3) Процесс сборки обоих оболочек
Соответствующая горловина чашки – сварочная горловина – прижимная середина подошвы – нижняя часть сварочной поверхности – нижняя часть сварочной инспекции – газопоглотитель точечной сварки – создайте вакуум – измерение температуры – электролиз – полировка – измерение температуры – инспекционная полировка – выходное давление – окраска – определение температуры – инспекционная аэрозольная краска – шелкография – упаковка – хранение готовой продукции

2. Краткое описание процесса производства термосов из нержавеющей стали.

1) Резка трубки: используйте токарный станок. Размер должен быть точным; дефектные продукты и материалы обнаруживаются вовремя, и во время операции следует избегать ям, ям, ям и отходов.

2) Набухание воды: пресс для расширения воды. Требовать внимания к яме продукта, размер и форма соответствуют требованиям или нет.

3) Сегмент: измерительная тележка, две раковины воды набухают, один из двух порезан. Требует точных размеров, равномерных разрезов, без зазоров и заусенцев.

4) Выпуклая форма: используйте большой пресс, соединение трубы внешнего корпуса должно соответствовать соединению пресс-формы. Необходимо сконцентрироваться на том факте, что соединение труб наружного кожуха должно соответствовать соединению пресс-формы, и всегда обращать внимание на то, соответствуют ли яма, размер и форма изделия требованиям.

5) Накатывание угла: используйте токарный станок, два угла вогнутой формы через выпуклый корпус свернуты в соответствии с требуемым размером.

6) Сожмите дно: используйте токарный станок, чтобы уменьшить круглое дно выпуклой оболочки, чтобы соответствовать требованиям к размеру. Избегайте ям, ям, ям и отходов.

7) Обрезка дна: Используя токарный станок, обрежьте дно скорлупы, которое было уменьшено до стандартного размера. Резка должна быть равномерной, без зазоров, без заусенцев.

8) Армирование: сварочный шов на входе в корпус сплющивается на небольшом прессе, и сварной шов не сваривается во время сварки, поэтому сварной шов является гладким и равномерным.

Оболочка плоская верхняя горловина: с токарным станком, плоская горловина, без зазора, без заусенцев.
Штамповка снизу: с помощью пресса всегда обращайте внимание на то, соответствует ли яма, размер, форма изделия требованиям, есть ли трещины на дне штамповки.
Плоское дно: используйте измерительную тележку, плоское дно ровное, без зазора, без заусенцев.
Плоская трубка: с тележкой для инструментов, горловиной трубы с плоской головкой, плоской горловиной, без зазора, без заусенцев.
Поворачивая угол: используйте токарный станок, чтобы свернуть выпученный угол внутренней камеры, чтобы соответствовать требованиям к размеру.
Лайнер плоский на горловине колбы: с тележкой для инструментов, с плоской горловиной, без зазора, без заусенцев.

15) Катящаяся нить: используйте специальный резьбонарезной станок для регулировки глубины резьбы в соответствии с требованиями к размеру.

16) Чистка и сушка: очистите внутренний резервуар и внешний корпус и высушите их.

17) Осмотр и детонация: проверьте, соответствуют ли внутренний резервуар и внешний кожух, выбиты ли ямы и ямы в соответствии с требованиями.

18) Стыковая сварка: внутренний вкладыш и внутреннее дно сварены вместе, сварной шов должен быть гладким, без отверстий, без ям.

19) Проверка на утечку воды: закачайте внутренний сварной резервуар для проверки воды, и если в сварном шве есть какие-либо пробелы, он не подходит.

20) Спичка горловины чашки: внутренняя подкладка, внешняя оболочка вместе, горловина чашки плоская.

21) Сваренное паяльное дно: убедитесь, что дно паяного соединения проникает и является гладким, без выпуклостей, паяных выступов и паяных соединений.

22) Точечная сварка: газопоглотитель на точечной сварке в средней подошве, газопоглотитель на точечной сварке должен быть вакуумирован в течение 24 часов, иначе он будет недействительным.

23) Нажатие на дно: прижмите чашку с приваренной горловиной к средней подошве газопоглотителя и нажмите на дно.

24) Проверка дна сварного шва: проверьте чашку с нижней частью сварного шва и вытащите чашу на предмет утечки, плохой сварки или других плохих причин.

25) Сделайте это вакуум: вакуум без хвоста, строго в соответствии с рабочими стандартами вакуума.

26) Измерение температуры: проверьте, является ли чашка вакуумной, выберите невакуумную чашку.

27) Электролиз: Отправить внешний электролиз, требующий равномерного электролиза в чашке, без водяных знаков и желтой точки.

28) Полировка: требуется, чтобы корпус чашки был отполирован, а линии были упорядочены, горловина чашки была гладкой и яркой.

29) Инспекционная полировка: комплектация полированной чашки соответствует требованиям, нецелесообразно выбирать повторную полировку.

30) Нажатие на подошву: нажатие на подошву на полированной чашке требует сплющивания.

31) Окраска: аэрозольная краска должна быть ровной и твердой, и не должно быть краски или точечной коррозии.

32) Проверка распыления краски: соответствует ли чашка после покраски требованиям покраски, и, если нецелесообразно перекрашивать и полировать, а затем подготовиться к следующему процессу.

33) Шелкография: в соответствии с требованиями шелкографии на логотип торговой марки, затем запекается в сушильной печи.

34) Упаковка

3. Главное оборудование в производственной линии

Токарный станок, гидравлический пресс, детектор утечки воды для испытаний, сушильная печь, аргонодуговая сварочная машина, Вакуумная паяльная печь, вакуумная машина, грузовик