Принци работы вакуумной печи для термообработки

---

Вакуумные печи для термообработки часто используются на заводах. Каковы принципы работы и характеристики вакуумных печей термообработки?

Вакуумная печь для термообработки – это широко используемое оборудование для плавки чугуна, которое отличается простотой эксплуатации и низким энергопотреблением. Он использует кокс в качестве топлива. Тепло, генерируемое при сжигании кокса, напрямую использует нагрузку расплавленного железа при температуре плавления и улучшает коэффициент энергосбережения электродуговой печи и других печей. Это просто и может быть использовано в заводских масштабах.

Однако вакуумная термическая печь также имеет некоторые недостатки, в основном из-за прямого контакта с коксом и горячим металлом, расплавленное железо будет происходить в процессе плавки, в процессе роста углерода и серы. Чтобы в полной мере использовать более высокую эффективность плавления, степень перегрева железа и химических жидкостей в термической печи, электродуговой печи и индукционной печи можно легко контролировать с помощью метода плавления двойной термической обработки или двойной индукционной печи при нагревании. печь для обработки.

В вакуумной печи термической обработки процесса плавки нижняя часть корпуса печи заполнена коксом, который называется дном. Пакетная обработка содержит чередующийся чугун, металлолом, возвратный заряд, ферросплавы и другие материалы, железные материалы, кокс и флюс (известняк, флюорит и т. Д.) Над дном кокса. В результате продувки газ, образующийся в прочной нижней коксовой горелке, поднимается к верхнему расплавленному железному материалу вдоль направления высоты корпуса печи. В процессе падения газ и кокс печи сгорания расплавленного железа дополнительно нагреваются (перегреваются), а температура расплавленного железа достигает 1600 ° С, затем он протекает через мост передней печи. Как температура расплавленного железа упала до 1380 1430 в прошлом году.

Процесс изготовления чугуна в вакуумной термообработке не является простым процессом переплавки металлической загрузки, но содержит ряд физико-химических изменений в сложном процессе. Заряд расплавленного металла, состав расплавленного железа, марганца и других легирующих элементов, будет уменьшаться из-за высокого содержания серы в процессе сгорания, то есть серы кокса, вызывающей расплавленное железо.