Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления

---

Что такое вакуумная газовая закалка высокого давления

Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления относится к закаливаемым материалам рабочих штампованных сталей, быстрорежущих сталей и легированных сталей, которые нагревают до критической температуры Ac3 или Ac1 после загрузки в камеру вакуумной печи для достижения заданного уровня вакуума, и затем нагревают в течение некоторого времени в соответствии с технологическими требованиями, а затем быстро заполняют эмоциональным газом высокого давления (He, Ar) или неактивным газом N2 или другими смешанными газами, достигая предписанного давления (10 бар, 20 бар и т. д.). в камере. В то же время мощный вентилятор открывается для приведения в действие термостойкого вентилятора, который может с высокой скоростью подметать горячую заготовку с высокой температурой. После теплопередачи и охлаждения горячего воздуха через специальный теплообменник холодный воздух снова продувается, чтобы подмести заготовку, и, наконец, получается процесс термической обработки мартенситной закалочной структуры.

Применение вакуумной газовой закалочной печи высокого давления

Инструментальная сталь, штамповочная сталь, быстрорежущая сталь, сверхвысокопрочная сталь.

Преимущества вакуумной газовой закалочной печи высокого давления

Качество поверхности заготовки хорошее, без окисления, цементации, истощения легирующих элементов.

Однородность закалки хорошая, а деформация заготовки мала.

Скорость охлаждения можно контролировать. Скорость охлаждения можно регулировать путем изменения давления и направления потока, а также скорости вращения вентилятора (преобразование частоты). Может подходить к изотермическому гашению в идеальном состоянии.

Весь процесс без загрязнений и выхлопных газов. Закаленную газом заготовку не нужно очищать дважды. Это эффективный, энергосберегающий и экологически чистый.

Основные факторы влияния на эффект закалки газовой закалочной печи высокого давления

Скорость охлаждения:

Давление охлаждающего газа, объем воздуха и скорость воздуха при закалке.

Выбор типа газа, площади теплообменника и скорости теплообмена, внутренней структуры и расположения заготовки при закалке

Глубина закалки заготовки: давление газовой закалки, расход воздуха, скорость ветра, скорость теплообмена

Равномерность твердости закаленной заготовки: метод продувки закалочным газом

Основные факторы, влияющие на скорость охлаждения заготовки

Давление газа закалки: общее давление увеличивается, скорость охлаждения увеличивается, давление увеличивается до 40 бар, близко к скорости охлаждения в статическом масле.

Скорость потока охлаждающего газа: увеличение скорости потока газа способствует увеличению скорости охлаждения и теплоотдачи.

Скорость охлаждающего газа: чем выше скорость охлаждающего газа, тем больше времени теплообмена, тем выше скорость.

Технические характеристики вертикальной нижней загрузочной вакуумной газовой закалочной печи высокого давления:

1.Корпус печи вертикальный, однокамерный и с нижней загрузкой, особенно подходящий для заготовки с длинным прутом.

2.Технология охлаждения с переменным направлением может использоваться как для продольного охлаждения струей, так и для охлаждения по окружности.

3.Нижняя дверца печи] Механизм подъемной передачи использует шариковый винт, который движется по прямой линии, его нелегко заклинить, и имеет защитный кожух для предотвращения загрязнения пылью.

4.Подъемная скоба оснащена автоматическим механизмом корректировки баланса для автоматического устранения накопленной ошибки подъемной системы. Подниматься и падать плавно без вибрации.

Вертикальная газовая закалочная печь

Технические характеристики горизонтальной вакуумной газовой закалочной печи высокого давления:

1.Благодаря модульной конструкции однородность температуры печи и равномерность охлаждения являются хорошими.

2.В соответствии с фактическими деталями обработки, можно выбрать систему циклов закачивания воздуха сзади или систему закачки воздуха впереди.

3.В зависимости от требований к скорости охлаждения деталей, можно выбрать один теплообменник и двухступенчатый или даже многоступенчатый теплообменник.

4.Уникальный двухступенчатый теплообменник, площадь теплопередачи в два раза больше, чем у обычного.