вакуумная пайка с овальным гофрированным рупором

---

эллиптический гофрированный рупор является важным компонентом системы питания радара, как средство передачи высокочастотных электромагнитных волн, его структура сложна и требует высокой точности.  традиционный способ обработки состоит в механической обработке, но это не только требует много времени и материалов, но и деталей по весу, деформации трудно контролировать.  для решения этой проблемы была использована вакуумная пайка многоярусным эллиптическим рупором.

в связи с тем, что в процессе вакуумной пайки не нужно использовать флюс, устранение волокиты после зачистки, в сущности, решает вопрос о коррозии деталей паяльного шва флюсом.  Кроме того, при вакуумной пайке деталь в целом нагревается равномерно, а горячее напряжение маленькое, может контролировать деформацию до минимума, подходит для пайки прецизионной продукции.

На диаграмме показана структурная схема эллиптического гофрированного рупора (мелкого) с деталями из алюминиевого сплава LF21.

рупор в целом состоит из двух частей: многослойного эллиптического кольца (толщина 10,5 мм) и эллиптической пластины (толщина 1,85 мм), которые соединены и скреплены фланцевыми винтами.

из – за особенностей конструкции рупора, каждый слой эллиптического кольца и эллиптической пластины имеют разные габариты, для обеспечения точности деталь обрабатывается проволокой и термообработки выравнивается, после сварки на эллиптическом кольце зазор требует плотности и непроницаемости, расстояние между слоями допуск не более ± 0,15мм, эффективное произведение поверхности паяльного шва не менее 90%.

паяльный материал

вакуумные пайки для алюминиевых припой, в основном на основе алюминиевого кремния с общим кристаллом, добавить небольшое количество элементов, которые улучшают увлажняющие свойства магния.  Поскольку магний является очень сильным активатором, в процессе пайки пар магния может быть как с кислородом в атмосфере пайки, так и с кислородом в водяном Паро, чтобы защитить деталь от перекиси, а также может проникать на поверхность деталей, не очищая их от пленки.

Кроме того, для повышения способности паяльного раствора пропитывать и зашивать, используя “технологический кожух”, который образуется после сборки трубок, на нижней части полости помещается умеренная доза магниевой крошки, чтобы получить хорошую паяльную шва.

вакуумная пайка

1) передняя очистка материала

вакуумная пайка не допускает присутствия на поверхности деталей нефтяного пятна, если существует Нефтяное пятно, после нагрева остатки на поверхности металла могут служить препятствием для действия бурового агента, разрушая увлажнение жидкого припоя для основного материала и хорошо образуя паяльный шов.

Следующие шаги очистки:

деталь: щелочная промывка → промывка холодной водой → декапирование (фотолизация) → промывка холодной водой → промывка горячей водой → сушка

абразив: абразивная бумага

2) сборка и размещение деталей

сборка овального рупора осуществляется на слесарном рабочем столе, под руководством Специального лица в перчатках, чтобы избежать загрязнения пот на руке до сварки деталей.  сборка деталей осуществляется путём самозатягивания, крепления фиксатором и самотеком деталей.  Для удобства монтажа кольцевой припой предварительно режут по размерам детали.  установочные блоки, измельченные под углом, равномерно помещаются между эллипсоидальными пластинами, что позволяет уменьшить деформацию и повысить точность внутренней полости.

3) технологические параметры и процессы

для того чтобы иметь хороший паяльный шов и контроль деформации обрабатываемых деталей, необходимо Рационально выбирать параметры технологии пайки, рис.  Основные параметры:

вакуум: 1.0  ×  10 – 2 – 1. 0  ×  10 – 3Pa

температура пайки 580 – 604°C

режим охлаждения:

температура выпуска печи < 100°C

из – за большого объёма обрабатываемых деталей значительно возросло количество выпускаемых изделий при температуре 520°C, что привело к снижению вакуума в печи и повлияло на поток припоя.  для улучшения формования паяного шва необходимо увеличить время изоляции до 400°С, а также сократить время изоляции до 500°С, что дает очевидные результаты.  вакуум охлаждается до 450°C, заполняется в печи высокочистым азотом и запускается циркуляционная система вентилятора быстро охлаждается до температуры ниже 100°C.

после сварки проверить овальный гофрированный рупор паяльный шов поверхность равномерная, насыщенная, светлая, после проверки электрических свойств и механической точности измерений, все соответствует требованиям проектирования.

выбор оборудования: помимо внедрения надлежащей технологии, качество буровых печей, выбранных при вакуумной пайке, также является важным фактором.  вакуумная паяльная печь RVB, производимая компанией SIMUWU, имеет хорошую температуростойкость и высокую однородность нагрева и является отличным продуктом процесса пайки с электронными элементами алюминиевых сплавов.  при выборе надлежащих технологических параметров может быть осуществлена высококачественная вакуумная пайка.