как улучшить пайку трубчатым ленточным теплообменником коллектора?

---

непроницаемость паяного шва при пайке коллекторной и змеевиковой труб, пунктирная сварка, несварение является основным недостатком пайки при вакуумной пайке трубчато – ленточного теплообменника, что серьезно влияет на пригодность и срок службы пайки теплообменника, из – за чего в процессе эксплуатации возникает более высокий коэффициент выбытия продукции.  Таким образом, принятие эффективных технологических мер по улучшению условий пайки спаянных соединений является важным способом повышения мощности и надежности изделия при пайке труб.

паяльный материал

при пайке коллекторной и змеевиковой труб в основном опираются на комбинированный припой на поверхности коллектора или вспомогательный припой, оплавленный после заливки, заливки швов.  поэтому выбор коллектора и вспомогательного припоя оказывает большое влияние на качество пайки.

из – за вакуумной пайки, слоистый материал коллектора (двухсторонняя комбинированная трубка или односторонняя комбинированная трубка) не плавится, в основном за счет забоя (припоя) расплавленного жидкого припоя наполнителя для заливки швов.  Таким образом, однородность и композиция поверхности коллектора являются важными факторами, влияющими на качество пайки.  по опыту производства, двухсторонняя комбинированная труба имеет хорошую плавильную характеристику, чем односторонняя комбинированная лампа.  применение вспомогательного припоя может укрепить способность к засыпке припоя, обычно главным образом бура кольцо, модифицировать процесс путем использования паяльного кольца (двухсторонняя композиционная плита) в качестве вспомогательного припоя.  в связи с тем, что во время пайки не плавится фитильный материал для паяльного кольца, а жидкий припой после плавления поверхностного композиционного слоя образует поверхность пайки вместе с коллектором и змеевиком, увеличивает площадь паяного шва и может значительно повысить пригодность и надежность пайки.

паяльный зазор

зазор для пайки коллекторной и змеевиковой труб является ключевым фактором, влияющим на качество паяного соединения, необходимо строго контролировать размер пробивания коллектора и размер кратера в месте пайки змеевиковой трубки, чтобы обеспечить зазор для пайки паяльного соединения, чтобы получить хорошую прочность спайки.

определение оптимального значения зазора является важной работой в процессе пайки.  зазор слишком много часов, из – за затруднения притока припоя, легко возникает невлавление паяльного шва, непроварка, размер паяльного шва слишком маленький и другие дефекты;  в тех случаях, когда зазор слишком велик, из – за ослабления капиллярного эффекта паяльного шва или из – за недостатка припоя в комбинированной трубе могут возникнуть дефекты, такие, как недозаполнение паяльного шва, непроницаемость паяного шва и межкристаллическая ликвация.  Таким образом, разрыв слишком мал или слишком велик для того, чтобы уменьшить прочность и надежность паяного шва.  по опыту производства, односторонняя паяльная щель коллектора и змеевиковой трубки контролируется при температуре от 0,08 до 0,10 мм, качество паяного соединения является более высоким.

кроме необходимости строгого контроля зазора для пайки, необходимо также очистить избыток флюса, кроме паяльного шва, в противном случае может привести к потере флюса и выгоранию лопаток.

 контактная форма

выбор подходящей формы стыка при пайке коллектором и змеевиком позволяет повысить прочность шва и надежность изделия.

использование бурильного Кольца может изменить форму соединения.  В то же время в процессе пайки оплавление кольца бура может компенсировать недостаток припоя в коллекторе, укрепить способность припоя заполнять швы, достичь идеальных размеров для формирования паяного шва, повысить прочность соединений.  как показывает практика производства, использование двухстороннего комбинированного паяного Кольца может значительно повысить годность пайки для первого раза, избегая при транспортировке и использовании вторичных повреждений, является предпочтительным методом спайки коллектора.

 укладка изделий

надлежащий способ укладки обрабатываемых деталей улучшает условия подачи припоя и обеспечивает качество формования паяльных швов коллектора и змеевика.

 выбор оборудования для пайки:

для того чтобы пайка достигала высокого качества и высокой скорости готовой продукции, помимо обладания вышеперечисленными элементами, необходимо также выбрать соответствующее оборудование для пайки, то есть вакуумную печь для пайки.  В настоящее время компания SIMUWU наиболее применима к серии криогенных вакуумных паяльных печей RVB – L.  с высокой точностью температуры, высокой вакуумностью, равномерностью нагрева и другими характеристиками, является идеальным оборудованием для вакуумной пайки в боксе алюминиевого сплава.