технология вакуумной цементации

---

коробка передач автомобиля состоит в основном из ряда передач.  Эти шестерни должны подвергаться значительным трениям и столкновениям в процессе их применения, и поэтому необходимо повышать их общую прочность с помощью процессов термической обработки и цементации.  для достижения низкой себестоимости и высокой производительности главный редуктор из движущихся шестерен применяет экологически чистые вакуумная цементация под давлением, газовая закалка для горячей обработки.

 вакуумная термообработка имеет следующие преимущества перед обычной контролируемой атмосферой

1) можно применять высокотемпературные технологии без образования вредных поверхностных веществ.

2) цементация под вакуумом низкого давления, высокая активность поверхности деталей, повышение эффективности цементации, технологическое время более обычного контролируемого атмосферного процесса цементации может быть сокращено на 20 – 50%.

3) деталь находится в вакууме и не вызывает внутреннего окисления, неровной структуры поверхности и черной ткани поверхности, в то время как деталь не вызывает проблем обеднения элементов сплава поверхности и снижения поверхностной прокаливаемости.  значительно повысилась поверхностная твердость деталей, уровень остаточного поверхностного напряжения, что значительно снижает преждевременный отказ деталей от поверхности и повышает срок службы деталей.

4) вакуумная цементация низкого давления в сочетании с газовой закалкой высокого давления может уменьшить дисторсию термической обработки и повысить точность продукции.

 технологический параметр:

марка материала QS1927S0, технические требования термообработки: поверхностная твердость 680 – 790HV10, сердечная твердость 360 – 460HV10, глубина эффективного отверждения, готовый продукт требует от 0,45 до 0,75 мм (600HV1), учитывая припуск абразивных зубьев, требования от 0,6 до 0,85 мм (600HV1).  технологический процесс термической обработки представляет собой верхний материал →очистка → обезжиривание + предварительное окисление → вакуумная цементация под низким давлением + воздушная закалка под давлением → криогенный отпуск → охлаждение воздуха → раскрой.

 технологический параметр цементации и закалки определяется:

принцип вакуумной науглероживания низкого давления, на самом деле, в вакууме низкого давления (обычно ≤ 2kPa), с помощью импульсного способа, через несколько сильных инфильтраций (проникает в цементирующую среду) + диффузии (проникает в защитный газ, например, азот) и централизованной диффузии для достижения цементации.  этот процесс управляется методом “корректировки на насыщение”, который позволяет контролировать концентрацию углерода на поверхности и глубину цементации путем корректировки соотношения времени цементации и диффузии.

для обеспечения выносливости контакта с поверхностью зуба Концентрация углерода в поверхности зуба обычно лучше всего составляет от 0,65% до 0,95%.  Однако в процессе вакуумного цементации повышенная концентрация углерода может привести к тому, что остатки аустенита под углом зуба окажут влияние на срок службы деталей.

объем цементации определяется исходя из площади поверхности обрабатываемых деталей, поэтому для точного определения и регулирования потока цементирующей среды желательно использовать расходомер массы.  главный редуктор использует ацетиленовое цементирование, площадь поверхности шестерни 86763.982mm  ²，  количество печей, загруженных в печи, составляет 64 единицы, при этом расход ацетилена исчисляется по эмпирической формуле 2000NL / h.

 технология закалки

 технология закалки в основном делится на три процесса:

(1) быстро, чтобы поверхность изделия избегала кончиков носа кривой ТТТ и не создавала организацию промежуточного перехода (бейнит или перлит).

(2) медленно уменьшить температурную разницу между поверхностью изделия и температурой сердца, в то время как на поверхности завершено преобразование мартенсита, контролировать количество мартенсита сердца (как можно больше превращаться в бессемеровы), уменьшить искажение закалки.

(3) быстро охладить изделие до комнатной температуры, завершить весь процесс закалки.

по собственному опыту, осуществлять ступенчатую закалку путем изменения давления и времени закалки, регулировать скорость охлаждения по размерам перемешивания вентилятора, таким образом, осуществлять вышеуказанный процесс закалки.

 рабочий захват шестерни

главный редуктор зубьев выбирает H – образный колосник для горячей обработки с помощью связки (см. рисунок), что способствует равномерности нагрева и закалки.  толщина H – образного стержня и глубина коры являются ключевыми размерами конструкции стеллажа, в соответствии с принципом термообработки деформации управления центром тяжести, сочетание размеров деталей, подсчитано, ширина H – образного стержня 50 мм (толщина стенки 8 мм), когда главный редуктор центра тяжести самый низкий, тенденция к термической деформации наименьшая.

глубина паза H – образного стержня составляет 13 мм.  канавка слишком глубока, что приводит к тому, что основные редукторы в процессе прокаливания под давлением из – за удара газа удерживаются, что отрицательно сказывается на плоскости;  и наоборот, корыто слишком мелкое, чтобы не срабатывать стационарное изделие, в процессе перевозки работа легко ушибиться, что приводит к росту брака.

для главного редуктора используются вакуумная цементация низкого давления, рациональная оптимизация интенсивных просачивания и диффузии такт, чтобы получить идеальную глубину и ткань термообработки отверстия.  ступенчатая закалка позволяет осуществить преобразование поверхности / сердечника в ткань, получить желаемое значение поверхностной твердости и твердости сердца.  симметричная, компактная конструкция деталей и выбор разумной конструкции стеллажа, непосредственно через пневматическое закаливание высокого давления может получить идеальный главный редуктор тепловой обработки зубов после плоскости.

Кроме того, наличие разумной технологии цементации и термической обработки влияет на качество конечной продукции.

“симуву” выпускает одну из печей серии RVC для вакуумной цементации + термообработки, которая является высококачественным продуктом процесса вакуумной термической обработки рабочих форм и обеспечивает эффективную реализацию процесса вакуумной цементации.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.