вакуумная термообработка стального кольца

---

GCR15SiMn стальное кольцо является износостойким комплектом для бетонных насосов, так как его работа долгое время контактирует с частицами мокрого цемента, например, бетон, износ измельченных гранул, а также размывание и коррозия бетонного раствора, использование окружающей среды плохие, поэтому выбранный материал является цельной закалки стали, требует достаточной прокаливаемости и высокой твердости, износостойкости, и обладает определенной антикоррозионной стойкостью,  во избежание частого демонтажа, вызванного ранним отказом, что может повлиять на ход строительства.  разумный выбор материалов, правильная термическая обработка имеют важное значение для продления срока службы этих деталей.

для сведения к минимуму деформации и окисления обезуглероживания требуется термообработка стального кольца GCR15SiMn с вакуумной закалкой.  вакуумная термообработка без окисления, без обезуглероживания, без увеличения углерода, после обработки поверхности обрабатываемых деталей светло, деформация мала, длительный срок службы, и так как все процессы закалки были завершены в закрытой печи, высокая степень механизации, автоматизации, низкая интенсивность труда рабочих, без загрязнения окружающей среды.

стальные кольца изготавливаются из хромовой подшипниковой стали GCSR5SiMn, которая имеет более сложный внешний вид и делится на горные и желобчатые формы, каждый из которых имеет несколько габаритных характеристик и рисует контур.  в том числе горная стальная кольцевая форма, похожая на многослойный пагода, с самым большим наружным диаметром нижнего конца  φ  270mm, постепенно уменьшается диаметр снизу вверх, образуя 3 ступени;  наибольший наружный диаметр швеллерного кольца  φ  315 мм, внутренний диаметр  φ  238мм, внутренняя ступень имеет глубокие пазы, ширина паза и глубина паза соответственно 10,15 и 14мм.

технология обработки стального кольца:

процесс обработки стального кольца для ковки →отжиг окатышей → получистовая обработка → вакуумная закалка отпуск → торцевая поверхность шлифования, внутренний диаметр, установочная апертура.  вакуум – закалочная топка действующий размер 900мм  ×  600mm  ×  600мм.

горная и желобчатая стальная кольцевая конфигурация отличается большим разнообразием, каждая из них имеет несколько характеристик, которые необходимо прокаливать твёрдую часть является внутренним отверстием и наружной окружностью, для верхней и нижней торцевой поверхности не требуется твердости, поэтому применяют плоский метод укладки печи.  для уменьшения искажений при термической обработке, при нагревании закалки используются два этапа предварительного подогрева, вакуумная термическая обработка, как показано на рисунке.  после закалки стального кольца своевременно отпуск, и использовать две технологии отпуска, чтобы полностью снять напряжение, завершить организационные преобразования.  твердость обоих стальных кольцов после двух пожаров составляет 58 – 62HRC, что отвечает техническим требованиям клиента.

после закалки отпуск, внутренние и внешние части, не связанные с обработкой, только шлифовать торец, место внутренней координации и позиционирования отверстия и другие посадочные поверхности.  для горных стальных кольца можно использовать резервирование перед закалкой для увеличения внутренних и внешних диаметров, чтобы улучшить искажения, уменьшить переработку.  желобчатое стальное кольцо имеет сжатие из – за роста внутреннего и внешнего диаметров и большой эллипсоид, поэтому количество внутреннего и внешнего удержания должно быть увеличено, чтобы после закалки дисторсия не была чрезмерной.

выбор оборудования: вакуумная термообработка серии VOGQ, производимая компанией SIMUWU, является высококачественным продуктом, обеспечивающим процесс вакуумной термообработки, при котором обрабатываются рабочие формы.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.