Вакуумное спекание Производство нержавеющей стали MIM

---

Литье металлов под давлением привлекает все больше и больше внимания, поскольку оно позволяет производить высокопроизводительные металлические детали сложной формы при относительно низкой стоимости. Технология MIM обладает уникальными преимуществами при изготовлении деталей почти чистой формы со сложной геометрией, однородной структурой и отличными характеристиками.

Литая под давлением нержавеющая сталь имеет плотность спекания около 98% и может достигать зеркально-блестящей поверхности после полировки. Свойства спекания сравнимы с ковкой, поэтому его можно использовать для декоративных и функциональных деталей.

В отрасли медицинского оборудования MIM успешно разработала сотни ортодонтических скоб из нержавеющей стали, а годовой объем производства скобок в Соединенных Штатах составляет десятки миллионов.Стоимость может быть снижена на 60% по сравнению с традиционными методами обработки. и она стала заменой технологии для традиционных методов обработки. Кроме того, его также можно использовать в качестве медицинского оборудования, такого как хирургические ножницы.Для предотвращения аллергических реакций, вызванных никелем, также была разработана технология литья под давлением из нержавеющей стали, не содержащей никеля.

Другим применением литьевой нержавеющей стали является производство деталей для часов.Разработаны литьевые корпуса из нержавеющей стали и часовые цепочки с точностью размеров ±0,02 мм. Если сравнивать детали часов, изготовленные методом MIM, с другими методами (такими как прессование / спекание порошка, штамповка, прецизионное литье и т. д.), детали, изготовленные с использованием процесса MIM, являются лучшими по сроку службы, точности и прочности.

В области электронных продуктов активно развивается технология MIM. Нержавеющая сталь MIM использовалась в конструкционных деталях жестких дисков компьютеров, прокладках для компьютеров. С ростом популярности смартфонов в мобильных телефонах используется большое количество прецизионных деталей MIM. Включая структурные опоры, различные интерфейсы, стабилизаторы камеры и т. д.

Кроме того, шестерни ежедневных электрических зубных щеток, камеры сгорания автомобилей и роторы в устройствах безопасности боеголовок военных ракет изготовлены из нержавеющей стали MIM.

Процесс MIM из нержавеющей стали:

1 сырой порошок

MIM предъявляет требования к размеру частиц, сферичности, насыпной плотности и плотности утряски порошка сырья. Методы подготовки порошка нержавеющей стали для литья под давлением – это в основном метод распыления газом и метод распыления водой. Порошок, полученный первым способом, более густой, с хорошей сферичностью, низким содержанием углерода и кислорода, и можно получить более высокую загрузку порошка, но стоимость относительно высока. Цена порошка из нержавеющей стали, распыляемого водой, ниже, порошок мельче, а производительность мелкого порошка выше. Но сферичность плохая. Содержание углерода и кислорода высокое, а загрузка порошка низкая.

2 Связующее и обезжиривание

Дизайн и выбор связующего всегда сочетается с конкретным методом обезжиривания. Нет существенной разницы между связующими MIM для нержавеющей стали и другими системами порошковых сплавов, такими как связующие на основе парафина, связующие на масляной основе и связующие на полимерной основе, которые можно использовать для литья под давлением нержавеющей стали. Если вы хотите увеличить загрузку порошка, вы можете улучшить форму порошка, размер частиц и распределение частиц по размерам с помощью шаровой мельницы, чтобы увеличить максимальную загрузку порошка.

Нержавеющая сталь может быть обезжирена термическим обезжириванием, обезжириванием растворителем, сифонным обезжириванием, каталитическим обезжириванием и другими методами, наиболее часто используемым методом является термическое обезжиривание. Так как порошок из нержавеющей стали содержит легирующие элементы, такие как хром и медь, которые легко окисляются и науглероживаются, необходимо выбрать подходящую систему нагрева и атмосферу. Для предотвращения таких дефектов, как вздутие и растрескивание, или образования оксидов, карбидов и остаточного углерода. Как правило, температуру повышают медленно со скоростью менее 1°C/мин до 200°C для удаления некоторых низкомолекулярных компонентов, таких как твердый парафин. температура, чтобы полимерные компоненты в связующем разложились, и процесс обезжиривания мог быть завершен.

Если полимерные компоненты и атмосфера выбраны неправильно, будет легко образовываться остаточный углерод, что повлияет на характеристики спеченного тела. Вакуумное термическое обезжиривание широко используется, поскольку в атмосфере мало примесей, а продукты обезжиривания легко удаляются, что снижает окисление или науглероживание. Скорость вакуумного обезжиривания в несколько раз выше, чем у других скоростей термического обезжиривания, что способствует быстрому удалению связующих веществ. В сочетании с методом вакуумного выжигания, использование специальной печи SIMUWU RVS для вакуумного выжигания/агломерации может значительно сократить производственный цикл.

3 Восстановление и спекание нержавеющей стали

Нержавеющая сталь проходит процесс восстановления перед спеканием, а хром в нержавеющей стали легко окисляется, что влияет на процесс уплотнения спеканием. Обычно его восстанавливают в H2 или в вакууме. Температура спекания 316L обычно составляет 1350-1390°C, а скорость нагрева при спекании обычно составляет около 5-10°C/мин. Если температура повышается слишком быстро, легко может возникнуть усадочная полость из-за слишком быстрой усадки, что приведет к низкой плотности спекания. Если температура спекания слишком высока, легко получить слишком много жидкой фазы, что приведет к таким дефектам, как коллапс. Температура спекания 17-4РН составляет 1300-1350°С.Помимо предотвращения улетучивания и окисления хрома необходимо также предотвратить улетучивание и окисление меди.

Выбор оборудования для спекания MIM: Печь для спекания с вакуумным обезжириванием RVS, предоставленная SIMUWU, представляет собой высококачественный продукт для процесса MIM, который обладает характеристиками хорошей однородности температуры, высокой точностью контроля температуры и эффективной системой рафинирования. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах. SIMUWU предоставляет профессиональную команду инженеров, которые могут решить различные проблемы, возникающие в процессе производства, и стремится предоставить клиентам наиболее удобный и эффективный опыт.