Связанные знания вакуумных печей

---

При обработке титанового сплава с помощью вакуумной печи нежелательно использовать азот в качестве охлаждающего газа, поскольку титан и азот реагируют при высокой температуре с образованием золотисто-желтого нитрида титана.

Подвижные соединительные части вакуумной печи герметизированы уплотнительными кольцами и могут охлаждаться водой.

Когда заготовку гасят в вакууме, следует использовать масло для вакуумной закалки, а масло для вакуумной закалки имеет более низкое давление насыщенного пара.

Обслуживание вакуумной печи должно осуществляться под вакуумом или чистым азотом, чтобы избежать вдыхания и поглощения влаги, когда он не используется.

Во время процесса нагрева вакуумной печи заготовка и материал в печи будут сдуваться, что приведет к снижению вакуума.

Температура нагрева при вакуумном отпуске, вакуумном отжиге, обработке вакуумным раствором и вакуумном старении, как правило, такая же, как температура нагрева при обычной обработке.

Вакуумная печь должна иметь устройство быстрого охлаждения. Давление охлаждающей воды должно быть больше 0,2 МПа, а скорость потока должна регулироваться.

Тип камеры нагрева вакуумной печи: графитоотражающий экран и металлический теплозащитный экран.

Выбор вакуумной нагревательной камеры:

Графитовый отражающий экран: обычно используемый в вакуумной печи, существует два вида твердого войлока и мягкого войлока, которые подходят для закалки, отпуска и отжига обычной стали, высокотемпературной пайки, порошковой металлургии и спекания.

Металлический теплозащитный экран: Обычно в вакуумных печах используются нержавеющая сталь и молибден. Отражающий молибденовый экран подходит для закалки, отжига, высокотемпературной пайки, спекания и т. д. Материалов с высокой температурой и высокими требованиями к окружающей среде печи (таких как жаропрочные сплавы, титановые сплавы, магнитные материалы и т. д.). Сито из нержавеющей стали подходит для отпуска, низкотемпературного отжига, старения, вакуумной пайки алюминия и т. д., а также для выбора некоторых типов низкотемпературных печей.

Выбор вакуума:

Закалочная термообработка может быть выбрана с помощью среднего вакуума (общий предельный вакуум 4X10-1Pa) с использованием двухступенчатого насоса (насос передней ступени и насос Рутса), такого как подшипниковая сталь, штамповочная сталь, конструкционная сталь и другие вакуумные термообработки.

Для некоторых продуктов, требующих высокого вакуума, таких как вакуумная термообработка или высокотемпературная пайка высокотемпературных сплавов, титановых сплавов, магнитных материалов и т. Д. Трехступенчатые насосы (насосы предварительной ступени, насосы Рутса, диффузионные насосы и т. Д.) Обычно являются требуется иметь степень вакуума. Предельный вакуум составляет 10-4 Па.