Почему стоит выбрать вакуумную пайку

Что такое пайка?
Существует множество способов прочного соединения одной металлической детали с другой без использования крепежа. К наиболее распространенным методам относятся пайка, пайка и пайка. Пайка Большинство людей видели или действительно использовали пайку в своей жизни. Во время экспериментов по подключению аккумулятора к лампочке принято капать расплавленный металлический припой на медные провода. В этом эксперименте паяльник используется для нагрева припоя, содержащего сплав, который обычно состоит в основном из олова, смешанного с другими металлами, такими как медь, сурьма или серебро. Сплав суспендирован во флюсе, который способствует растеканию припоя и сохраняет поверхность паяемого компонента чистой и свободной от оксидов. Затем флюс испаряется, оставляя только желаемое олово или металлический сплав. Из-за природы флюса и сплава припой плавится при более низкой температуре, чем медная проволока, поэтому его можно использовать как клей, скрепляя два провода вместе после остывания. Из-за металлической природы сплава припой также может проводить электричество в месте соединения. Сварка Сварка делает еще один шаг вперед в соединении металлов. При сварке нагревается не только присадочный металл, но и две соединяемые части металла, так что два металла сплавляются вместе. Возможно, вы видели сварщиков за работой в автомастерской.
Автомобильная авария может деформировать металлические детали в частях кузова автомобиля и потребовать снятия и замены, поэтому специалисты авторемонтной мастерской будут использовать газовую резку ацетиленом, чтобы отрезать поврежденные детали и заменять их новыми, вырезая и подгоняя оригинальные детали. и привариваем их на место. Сварка двух металлов вместе создает прочную связь, поскольку металлы двух компонентов сплавляются вместе на границе раздела. Кристаллические структуры двух разных частей сливаются друг с другом и ведут себя так, как будто они являются частью одной и той же структуры. Прочность сварного шва зависит от того, имеют ли две свариваемые детали схожую исходную кристаллическую структуру, что обычно означает, что сварка лучше всего работает с одинаковыми или похожими металлическими сплавами.

пайка
Пайка – это что-то среднее между пайкой и сваркой. Как и при пайке, при пайке используется присадочный материал, который плавится и охлаждается, соединяя две детали вместе по шву или используя капиллярное действие для полного заполнения зазора. Согласно определению Американского общества сварщиков (AWS), при пайке используются присадочные материалы, которые плавятся при температуре 840 градусов по Фаренгейту (450 градусов по Цельсию) или ниже, а при пайке используются присадочные металлы, для плавления и текучести которых требуются более высокие температуры. Однако температура пайки не слишком высока, чтобы расплавить и сплавить кристаллическую структуру объемного материала. Припой обычно имеет материал, аналогичный материалу корпуса, но метод его легирования делает температуру плавления припоя немного ниже. Чтобы припой не изменил структуру сырья при плавлении, к процессу пайки предъявляются повышенные требования к однородности температуры и контролю процесса. Благодаря точному контролю припой можно точно расплавить при заданной температуре, используя капиллярное действие для равномерного заполнения швов или зазоров и образования прочного и герметичного соединения. Пайка создает чистые, красивые соединения, которые обычно не требуют большой дополнительной обработки. После пайки деталей нет необходимости в дальнейшей термообработке для восстановления первоначальных металлических свойств деталей, поскольку только припой нагревается до точки перехода твердое-жидкое состояние – целостности кристаллической структуры металла в сыпучий материал не затрагивается. Паяные детали часто имеют галтели на швах. Такая закругленная конструкция повышает стабильность детали, снижает концентрацию напряжений и улучшает усталостные характеристики соединения.

Почему стоит выбрать вакуумную пайку?
Вакуумную пайку можно производить припоем, не требующим флюса для предотвращения окисления. А поддержание вакуума в течение всего процесса пайки может в наибольшей степени предотвратить попадание кислорода в процесс пайки. Эти свойства важны для некоторых клиентов, которые работают со специализированными деталями, где химические вещества или металлы, содержащиеся во флюсе, могут создавать нежелательные загрязнения в окончательном паяном соединении. Поэтому детали после вакуумной пайки получаются очень чистыми. Поскольку вакуумные печи разработаны с учетом контроля температуры, эксперты-металлурги знают, что вакуумные печи могут точно, равномерно и повторяемо нагревать припой и соединяемые детали. Сложные конструктивные детали, требующие соединений в труднодоступных местах, или узлы с большим количеством соединений легче паять в условиях вакуумной печи. Вакуумная пайка также хорошо работает, когда две детали с очень тонким или очень толстым поперечным сечением необходимо соединить с некоторой структурной целостностью. Заготовки из тонких листов требуют точного контроля температуры для предотвращения деформации, тогда как заготовки с более толстым поперечным сечением требуют контроля термопары, чтобы обеспечить соответствующее время выдержки и равномерный нагрев заготовок.

Преимущества вакуумной печи для пайки
Контроль атмосферы и температуры в вакуумной печи позволяет добиться стабильной высокой температуры для деталей со сложной поверхностью. Нагревая и закаляя детали с контролируемой скоростью, вакуумные печи обеспечивают превосходный контроль, точно переводя припой в жидкое состояние без деформации тела паяемой детали из-за высоких температур. Еще одним существенным преимуществом использования раствора для вакуумной пайки является возможность контролировать побочные продукты процесса. Системы вакуумных печей значительно лучше контролируют и очищают выхлопные газы, чем сопоставимые печи с соляной ванной или атмосферные печи, и не требуют агрессивных химикатов или расплавленных солей, которые необходимо тщательно контролировать и обращаться с ними. Процесс вакуумной пайки также не требует дополнительных работ по последующей обработке и очистке, что также снижает количество химических отходов.