Характеристики и применение технологии обработки печи вакуумной термообработки

В области современной обработки материалов технология термической обработки играет жизненно важную роль в улучшении свойств металлических материалов. Являясь новым типом метода термообработки, технология вакуумной термообработки органично сочетает в себе вакуумную технологию с традиционной технологией термообработки, демонстрируя уникальные преимущества и широкие перспективы применения.

Обзор технологии вакуумной термообработки
Среда, в которой происходит вакуумная термообработка, представляет собой атмосферу ниже атмосферного давления, охватывающую различные уровни низкого вакуума, среднего вакуума, высокого вакуума и сверхвысокого вакуума. По сути, он относится к категории термообработки с контролируемой атмосферой, что означает, что весь или часть процесса термообработки реализуется в вакуумном состоянии и может реализовать почти все процессы, включенные в традиционную термообработку, при этом значительно улучшая качество термообработки.

Технологические принципы технологии вакуумной термообработки
1. Характеристики фазовых превращений металлов в вакуумном состоянии. В условиях вакуума, отличающегося от атмосферного давления всего на 0,1 МПа, термодинамика и кинетика твердофазных превращений металлов остаются в основном стабильными. Это позволяет нам в полной мере использовать принципы твердофазного превращения и данные о трансформации тканей при нормальном давлении при формулировании регламентов процесса вакуумной термообработки, обеспечивая прочную теоретическую основу для проектирования процесса.
2. Вакуумная дегазация и повышение производительности. Вакуумная дегазация имеет ключевое значение в процессе вакуумной термообработки. Удалив газовые примеси из металлических материалов, можно эффективно улучшить физико-механические свойства металлических материалов, сделав внутреннюю структуру материала более однородной и плотной, тем самым повысив его общие характеристики.
3. Испарение и очистка поверхности элементов металлической поверхности. При нагреве в вакуумном состоянии элементы поверхности металлической заготовки испаряются. Этот процесс помогает добиться безокислительного нагрева металла. Требуемая степень вакуума может обеспечить эффект очистки поверхности, уменьшить возникновение окисления и обезуглероживания и в конечном итоге достичь цели осветления и очистки поверхности, отвечая требованиям к высокому качеству поверхности металла. Сценарии применения.

Характеристики технологии вакуумной термообработки
Преимущества обработки вакуумной термообработкой
1. Отсутствие окисления, обезуглероживания и загрязнения.
Технология вакуумной термообработки позволяет эффективно избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей в процессе обработки и обеспечить стабильный химический состав и качество поверхности заготовки. В то же время, поскольку процесс осуществляется в вакууме, он снижает образование отходящих газов, остатков отходов и других загрязняющих веществ. Это соответствует концепции современного экологически чистого производства и представляет собой чистую технологию производства.
2. Меньше искажений заготовки.
По сравнению с традиционным нагревом и закалкой в ​​соляной ванне, деформация заготовки после вакуумной термообработки значительно снижается и составляет лишь одну треть от деформации, возникающей при нагреве и закалке в соляной ванне. Это имеет большое значение для повышения точности размеров и формы заготовки и особенно подходит для термообработки таких деталей, как инструменты и формы, сложной формы и с высокими требованиями к точности размеров.
Исследование и моделирование малых деформаций технологических заготовок. Углубленное изучение закономерностей коробления различных материалов и деталей различной сложности при методах вакуумного нагрева и различных условиях охлаждения, а также анализ и прогнозирование с помощью технологий компьютерного моделирования имеют решающее значение. продвижение технологии вакуумной термообработки. При вакуумном нагреве, закалке воздушным охлаждением при нормальном давлении или высоком давлении однородность потока воздуха оказывает большое влияние на эффект упрочнения и массовое рассеивание деталей. Компьютерное моделирование правил циркуляции воздушного потока в печи может дать научную основу для совершенствования конструкции печи, дальнейшей оптимизации процесса вакуумной термообработки, повышения стабильности и постоянства качества продукции.

Применение печи вакуумной термообработки
Современные вакуумные печи для термообработки обычно относятся к печам с холодными стенками, способными осуществлять вакуумный нагрев компонентов и последующую закалку в масле или закалку в атмосфере и газах под давлением. Исследования и разработки печей этого типа включают в себя множество дисциплин и являются весьма комплексными. Он должен не только соответствовать требованиям вакуумной среды, но и обеспечивать точный контроль нагрева, охлаждения и других процессов, а также надежность и стабильность работы оборудования.
Тенденция развития вакуумной термообработки материалов инструментов и форм. С точки зрения обработки материалов инструментов и форм вакуумная термообработка имеет огромный потенциал применения. В настоящее время большинство инструментальных сталей и штамповых сталей нагревают в вакууме, а охлаждают и закаливают в газе. Для получения идеальных механических свойств на поверхности и внутри заготовки ключевым моментом стала технология вакуумной газовой закалки под высоким давлением. На международном уровне давление воздуха вакуумной закалки воздухом постепенно увеличилось с низкого уровня до 1-2 МПа или даже 3 МПа. В будущем важным направлением развития станет дальнейшее увеличение давления охлаждающего газа в вакуумных печах закалки воздухом высокого давления. поможет еще больше улучшить качество инструментов и пресс-форм, а также срок службы, чтобы удовлетворить все более строгие требования к качеству инструментов и пресс-форм в растущей высокотехнологичной обрабатывающей промышленности. Подводя итог, можно сказать, что технология вакуумной термообработки занимает важное место в современной промышленности обработки материалов благодаря своим уникальным принципам процесса, значительным техническим характеристикам и широкому спектру областей применения и будет продолжать развиваться во многих областях благодаря постоянному развитию и инновациям. Различные области будут играть более важную роль в продвижении обрабатывающей промышленности к постоянному переходу к высокой точности, высокой производительности, экологичности и защите окружающей среды.

Вакуумная термообработка