Технология вакуумной пайки керамических и металлических деталей.

Керамика обладает отличной изоляцией, коррозионной стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, но хрупка и плохо обрабатывается. Металлические материалы обладают превосходной прочностью, ударной вязкостью, электропроводностью и теплопроводностью при комнатной температуре, образуя очевидную взаимодополняющую связь с керамическими материалами с точки зрения производительности.

Разница в производительности между керамикой и металлами

Различия в физических и химических свойствах керамики и металлов в основном отражаются в: 1. Различных структурах химических связей: керамические материалы в основном состоят из ионных и ковалентных связей, тогда как металлические материалы в основном состоят из металлических связей. -смачивание, поэтому необходимо учитывать смачиваемость керамических и металлических материалов. 2. Различные коэффициенты линейного расширения: при использовании термосварки или механического соединения в месте соединения керамики и металла возникает большое остаточное напряжение, что ослабляет механические свойства соединения и даже приводит к его повреждению и растрескиванию. Поэтому необходимо учитывать нагрев сустава. Керамика и металлические материалы обладают совершенно разными свойствами. Как мы можем в полной мере раскрыть их сильные стороны и тесно соединить их в единое целое? Бесчисленное количество исследователей продолжали изучать и исследовать и, наконец, успешно осознали взаимосвязь между ними с помощью множества каналов и методов.

Технология вакуумной пайки

1. Выберите подходящий припой: В зависимости от характеристик керамики и металлов выберите подходящий припой, чтобы обеспечить прочность и надежность соединения. В настоящее время существуют пайка серебром, чистая пайка, пайка серебром, золотом и оловом и т. д., которые обычно могут соответствовать рабочим температурам в различных условиях работы.
2. Контроль реакции на границе раздела: контролируйте реакцию на границе раздела между керамикой и металлом, чтобы уменьшить образование хрупких фаз на границе раздела и повысить прочность и надежность соединения.
3. Оптимизация процесса соединения: оптимизируйте процесс соединения, включая покрытие пайкой, контроль температуры и давления соединения и т. д., чтобы улучшить качество и эффективность соединения.
4. Выберите подходящий метод пайки. В настоящее время распространенными методами пайки являются:
1), технология вакуумной пайки
Технология вакуумной пайки подходит для различных керамических и металлических материалов, которые необходимо сваривать в бескислородной среде, таких как оксид алюминия, нитрид кремния, карбид кремния и другие керамические материалы, а также нержавеющая сталь, титан, никель и другие металлические материалы. Поскольку в вакуумной среде нет кислорода, не будет проблем с окислением и коррозией, и можно будет получить лучшее качество сварки. Преимуществами технологии вакуумной пайки являются высокая прочность соединения, хорошие характеристики герметизации и отличная устойчивость к высоким температурам. Она также позволяет избежать проблем с окислением и коррозией и повысить долговечность сварных соединений.
2), технология высокотемпературной пайки
Технология высокотемпературной пайки подходит для соединения различных керамических и металлических материалов, таких как оксид алюминия, нитрид кремния, карбид кремния и других керамических материалов, а также нержавеющей стали, титана, никеля и других металлических материалов. Это метод соединения керамики и других металлов. Технология сварки металлов при высоких температурах. Поскольку керамика и металлы имеют разные коэффициенты термического расширения, сварку необходимо выполнять при высоких температурах, чтобы уменьшить влияние разницы коэффициентов термического расширения на качество сварки. Преимуществами технологии высокотемпературной пайки являются высокая прочность соединения, хорошие характеристики уплотнения и отличная устойчивость к высоким температурам. Она подходит для применения в суровых условиях, таких как высокая температура, высокое давление и коррозия.

Вакуумная паяльная печь