Что такое вакуумная пайка и как производить сварку вакуумной пайкой?

---

Многие производители химического оборудования пайка используется редко, и инженеры-сварщики этого не понимают. Однако в воздухоразделительных установках для сварки алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников часто применяют вакуумную пайку. Итак, сегодня необходимо познакомить вас с тем, что такое вакуумная пайка.

Определение пайки: Пайка представляет собой твердофазное соединение. Оно отличается от других методов тем, что во время пайки используется присадочный металл с более низкой температурой плавления, чем у основного металла. линия основного металла и выше температуры пайки. Способ подключения линии жидкой фазы. Когда соединяемые детали и припой нагреваются до плавления припоя, жидкий припой используется для смачивания поверхности основного материала, растекания, растворения и диффундирования с основным материалом, а также смачивания зазоров между основным материалом, капиллярного потока, и заполните промежутки основным материалом. Растворите и рассейте друг друга, чтобы реализовать связь между частями.

По сравнению с методом сварки плавлением пайка имеет следующие преимущества: Температура нагрева пайки ниже и меньше влияет на структуру и свойства основного металла. Паяное соединение получается плоским и гладким, имеет красивый внешний вид и небольшую деформацию сварного соединения. Особенно если метод пайки осуществляется с равномерным нагревом (например, пайка в печи), деформация сварного соединения может быть сведена к минимуму, а размеры – уменьшены. точность сварки может быть легко обеспечена. Некоторые методы пайки позволяют сваривать десятки или сотни сварных швов одновременно с высокой эффективностью производства.
Однако пайка также имеет свои недостатки. Прочность паяного соединения относительно низкая, а термостойкость относительно низкая. Из-за электрохимической коррозии, вызванной большой разницей в составе основного металла и припоя, возникает коррозия. сопротивление низкое, а требования к сборке относительно высоки.

Пайка в вакуумной печи. Пайка в печи с вытяжкой или сварочной камере — это экономичный метод соединения многих соединений одинаковых или разнородных металлов без использования флюса.

Так что же такое флюс?
Использование флюса при пайке позволяет удалить оксиды с поверхности присадочного и основного металла и улучшить эффект смачивания. Флюс часто может снизить межфазное натяжение жидкого припоя. Поэтому очень важно выбрать подходящий флюс, чтобы улучшить смачивающее действие припоя на основной металл.
Условия вакуума особенно подходят для соединений с большими и непрерывными площадями пайки. Этот тип соединения: а) во время пайки трудно полностью удалить твердый или жидкий флюс из поверхности пайки. б) Защитный газ не полностью эффективен, поскольку атмосфера не может удалить газ, скрытый в близкой зоне пайки.

Вакуумная пайка имеет следующие преимущества и недостатки:
При вакуумировании практически удаляются все газы из зоны пайки, поэтому нет необходимости очищать подаваемую атмосферу. Давление, используемое при промышленной вакуумной пайке, обычно составляет 0,065 МПа или выше.
Некоторые оксиды основного металла разлагаются при температурах вакуумной пайки. Сложную проблему, состоящую в том, что поверхность пайки иногда загрязняется выхлопными газами из основного металла, можно считать несуществующей. При высоких температурах вокруг основного металла и припоя создается низкое давление, что позволяет удалить из металла летучие примеси и газы. Эта характеристика также является недостатком, поскольку присадочный металл, основной металл и элементы в нем испаряются при температуре пайки из-за низкого давления окружающей среды.
Поскольку некоторые элементы легко улетучиваются в вакууме, пайка в вакуумной печи не подходит для пайки материалов, содержащих большое количество цинка, кадмия, марганца, фосфора и других элементов, а также неподходящих металлов, содержащих большое количество этих элементов.

Процесс производства вакуумной пайки:
1. Подготовка поверхности заготовки: удалить окислы, жир, грязь и краску с поверхности заготовки.
2. Сборка и крепление
3. Нанесение припоя. За исключением пайки пламенем и паяльником, большая часть припоя предварительно наносится на соединение. При установке припоя старайтесь использовать силу тяжести припоя и капиллярное действие зазора, чтобы припой заполнил зазор. Припойную пасту следует наносить непосредственно на место пайки, а порошкообразный припой можно смешать с клеем и приклеить к месту пайки.
4. Нанесите ингибитор текучести. Чтобы полностью предотвратить потерю припоя, иногда необходимо применять ингибитор текучести. Ингибиторы текучести в основном состоят из оксидов, таких как оксид алюминия, оксид титана или оксид магния и других стабильных оксидов, а также соответствующих клеев. Перед пайкой нанесите пасту, замедляющую текучесть, на прилегающие поверхности детали. Поскольку припой не может смачивать эти вещества, его растекание предотвращается. Удалите его после пайки. Ингибиторы текучести широко используются при пайке в защитной атмосфере и в вакуумных печах.

Параметры процесса вакуумной пайки: Основными параметрами являются температура пайки и время выдержки. Температура пайки обычно выбирается на 25–60°C выше линии ликвидуса припоя, чтобы припой мог заполнить зазор. Время выдержки пайки зависит от размеров заготовки и интенсивности взаимодействия присадочного металла с основным металлом.
Очистка после пайки: Большинство остатков флюса разъедают паяные соединения и затрудняют проверку паяных швов, поэтому их часто приходится удалять.

Вакуумная паяльная печь