Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Применение технологии вакуумной пайки при термической обработке
Преимущества технологии вакуумной пайки:
Вакуумная пайка — это передовой метод сварки, при котором источник тепла нагревает припой до жидкого состояния в вакууме, то есть в атмосфере с отрицательным давлением, и который основан на действии капилляров для заполнения зазоров между твердыми деталями и образования металлургического соединения. связь с ними. метод. Его преимущества: он позволяет соединять детали металлургическими методами без расплавления основного материала, а также обладает хорошей приспособляемостью к разнородным металлам и инструментам с существенно различающимися качествами.
1. Подготовка перед вакуумной пайкой
При вакуумной пайке подготовительные работы перед пайкой оказывают существенное влияние на качество пайки. В некотором смысле, это один из ключей к определению успеха или неудачи пайки.
Сначала замочите детали, серебряно-медно-палладиевые материалы и паяльные приспособления, обработанные по чертежам, в бензине, тщательно очистите смазку в деталях и отверстиях деталей небольшой кисточкой, а затем снова промойте их чистой водой. Бензин. После испарения используйте ультразвуковой очиститель для удаления жира. Очистите газофазной машиной в течение 20–30 минут, а затем высушите, чтобы дать чистящей жидкости полностью испариться. В противном случае, если масляные пятна не будут тщательно удалены, припой не сможет смачивать поверхность соединения волокон. После очистки наденьте перчатки из тонкой пряжи и поместите три отрезка припоя mx4nm в сварочные отверстия соответственно, затем поместите собранную заготовку отверстиями вверх (припой в отверстиях не должен быть слишком длинным) в сварочное приспособление и поместите его в печь. При входе в печь соблюдайте осторожность, чтобы не допустить вибрации и не изменить положение деталей в приспособлении.
2. Выбор температуры вакуумной пайки
Выбор температуры вакуумной пайки очень важен, поэтому равномерность температуры печи должна соответствовать требованиям процесса. Когда степень вакуума в печи снижается до 0,67 Па (выше 5×10-3Tam), в печи допускается нагрев. Скорость нагрева контролируется на уровне 15℃/мин. Инертный газ следует пополнять как можно чаще во время процесса вакуумирования. . Основное назначение — очистка окислительной атмосферы в печи. Когда температура продолжит расти до температуры пайки, начните использовать очищенный газовый защитный нагрев (99,999% водород высокой чистоты), чтобы предотвратить улетучивание элементов сплава при высоких температурах. После выдерживания в тепле в течение 40 минут охладите воздухом и включите вентилятор для быстрого охлаждения до комнатной температуры. Пайка завершена.
Качество деталей после вакуумной пайки соответствует требованиям, наблюдается равномерное просачивание припоя по сварному шву, поверхность деталей блестящая и без следов окисления, 100% деталей подвергаются испытаниям на растяжение, а все сварные швы подвергаются растягивающим усилиям свыше 455 Н без падения.
После вакуумной пайки деталей и узлов все технические показатели достигли технических норм и процесс надежен. После пайки деталей не требуется никакой послесварочной термообработки, что упрощает процесс и снижает затраты.
Вакуумная паяльная печь