Технология термической обработки в вакуумной газовой закалочной печи

Принцип работы вакуумной газовой закалочной печи заключается в использовании высокотемпературного нагрева и газового охлаждения в вакуумной среде для изменения организационной структуры и свойств материала. Компания Jinggaoyoucai может предоставить клиентам услуги по технологии термической обработки в вакуумной газовой печи для улучшения эксплуатационных характеристик металлических деталей и компонентов, тем самым удовлетворяя различные требования к использованию различных деталей и инструментов.
Что такое вакуумная газовая закалочная печь?
Вакуумная газовая закалочная печь относится к процессу термической обработки, при котором титановый сплав, жаропрочный сплав, инструментальная сталь, быстрорежущая сталь и другие материалы загружаются в вакуумную печь, нагреваются до определенной температуры после того, как печь достигает заданной степени вакуума процесса, поддерживаются в тепле в течение определенного периода времени в соответствии с требованиями процесса, а затем быстро заполняются инертным газом высокого давления для быстрого охлаждения материала.
Характеристики вакуумной газовой закалочной печи
1. Хорошая герметичность, гарантирующая, что заготовка не будет окисляться во время закалки в условиях высокого вакуума.
2. Хорошая равномерность закалки и малая деформация заготовки.
3. Высокая скорость охлаждения, которая может удовлетворить требования быстрого охлаждения за короткое время.
4. Отсутствие загрязнения окружающей среды, достижение экологически чистого производства.
5. Низкое потребление энергии. Использование теплоизоляционных материалов и барьерных слоев позволяет в высокой степени концентрировать энергию электрического нагрева в отапливаемом помещении, достигая эффекта энергосбережения.
Технические параметры вакуумной газовой закалочной печи
1. Нагревательная камера вакуумной газовой закалочной печи использует печь для фольги из молибдена. Молибден, как материал с высокой температурой плавления и высокой чистотой, обладает хорошей стабильностью и быстрой скоростью нагрева. Молибденовый материал обладает превосходной химической стабильностью и коррозионной стойкостью. В процессе нагрева не происходит испарения, что снижает воздействие примесей на заготовку.
2. Предельная степень вакуума оборудования составляет 1×10-4 Па. В среде низкого давления теплопроводность и реакция окисления газа могут быть снижены, тем самым защищая эффект термообработки материала.
3. Максимальная рабочая температура может достигать 1600 ℃, что позволяет осуществлять термическую обработку большинства металлов.
4. Размеры зоны равномерной температуры в камере печи составляют 700 мм*500 мм*500 мм, с большой эффективной рабочей площадью, позволяющей обрабатывать средние и крупные детали.
5. В качестве газовой закалочной среды может использоваться аргон, что позволяет добиться быстрого охлаждения в камере печи и улучшить организационную структуру материала. В качестве альтернативы материал может подвергаться термической обработке только во время охлаждения печи в соответствии с требованиями к материалу.