Стратегия профилактического обслуживания вакуумной печи

Ежедневное обслуживание вакуумной печи:
(1) Операторы должны быть знакомы с различными приборами, насосами и частями оборудования. Прочитайте и поймите различные инструкции.
(2) Давление охлаждающей воды должно поддерживаться в пределах от 0,1 до 0,2 МПа, а температура воды на выходе должна быть ≤45°C.
(3) Давление сжатого воздуха составляет от 0,4 до 0,5 МПа.
(4) Перед запуском каждой печи проверьте емкость баллона защитного газа, чтобы избежать недостатка газа и замените баллон.
(5) Если после запуска возникла какая-либо нештатная ситуация, ее следует немедленно устранить или остановить машину, чтобы выяснить причину.
(6) Регулярно проверяйте объем возвратной воды каждой детали и убедитесь, что во время работы каждая деталь имеет достаточное количество охлаждающей воды.
(7) Когда оборудование перестает использоваться, газ из печи следует откачать. Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует заполнить защитным газом и слить циркулирующую воду в рубашке водяного охлаждения оборудования.
(8) Механические насосы и насосы Рутса следует регулярно заправлять топливом, а масляный резервуар насоса Рутса всегда должен быть заполнен маслом. При замене масла обязательно слейте отработанное масло. Механические насосы требуют регулярного открытия газобалластного клапана. Необходимо регулярно сливать воду из золотникового насоса.
(9) При замене масла диффузионного насоса, если внутреннее масло диффузионного насоса окислилось, оксидный слой на внутренней стенке диффузионного насоса следует отполировать и очистить перед заменой его новым маслом.
(10) Чистота заправляемого защитного газа должна быть не менее 99,9996%.
(11) В данном оборудовании не допускается использование легковоспламеняющихся, взрывоопасных и едких газов в качестве защитной среды.
(12) Поверхность оборудования и инструментов должна содержаться в чистоте. При протирке внутренних стенок печи не допускается использование тряпки с влагой или не пропитанным маслом.
(13) Масловодяной сепаратор на пневматическом трехходовом соединении пневматической системы следует регулярно опорожнять, а сборник масляного тумана следует заполнять маслом вакуумного диффузионного насоса.
(14) Общее напряжение оборудования должно быть в диапазоне от 350 до 420 В. Три фазы должны быть сбалансированы.
(15) Вакуумметры, электроконтактные манометры, термопары и т. д. следует часто покрывать маслом для диффузионных насосов, чтобы между ними и седлом образовалась масляная пленка и не допустить утечки. Длительная вакуумная герметизация указанных деталей и фланцевых соединений не допускается.
(16) Регулярно проверяйте болты электродов и другие детали. Если обнаружится, что они ослаблены, своевременно затяните их.
(17) Во время работы оборудования обращайте внимание на показания каждого прибора и звук каждого насоса, чтобы вовремя обнаружить неисправности и найти проблемы.
(18) Оборудование следует использовать в среде с относительной влажностью ниже 85% и температурой от 10 до 40°C. При разборке и ремонте оборудования не допускайте ударов по деталям тяжелым молотком, а также не царапайте уплотнительные поверхности и уплотнительные пазы.
(19) Во время работы вакуумной печи для пайки оператор не должен покидать свое рабочее место на длительное время.

Техническое обслуживание вакуумной печи:
① Помещение насосного отделения всегда должно быть чистым и сухим. ② Всегда обращайте внимание на состояние смазочного масла в каждой детали. Если окажется, что его недостаточно, его следует своевременно восполнить. Если обнаружено загрязнение, его следует своевременно заменить и убедиться в герметичности при завинчивании резьбовой пробки. Перепад рабочего давления насоса следует контролировать в пределах диапазона перепада давления, допускаемого перепускным клапаном, в противном случае двигатель может легко сгореть. ③ Не ударяйте по деталям тяжелым молотком во время разборки и ремонта. ④  Избегайте ударов и царапин на разобранных деталях. Особое внимание следует уделять гладкости уплотнительной поверхности, в противном случае после повторной сборки возникнет течь, и насос не сможет восстановить свою первоначальную производительность. ⑤ Очистите разобранные детали бензином, четыреххлористым углеродом или эфиром и соберите их после того, как они высохнут. ⑥ Во время сборки обратите внимание на зазор между двумя концами ротора и левой и правой боковыми крышками, а также отрегулируйте зазор между роторами и ротором и корпусом насоса в соответствии с указанными требованиями. ⑦ Поверхности стыка левой и правой боковых крышек корпуса насоса герметизируются обычной вакуумной смазкой (т. е. силиконовой резиной, вулканизированной при комнатной температуре).