причина загрязнения в вакуумных печах из точных сплавов

---

вакуумные печи в основном используются для термообработки черных металлов, и загрязнение вакуумных печей не привлекает к себе особого внимания из – за легкого доступа к требуемому качеству поверхности.  Кроме того, производители вакуумных печей не приложили значительных усилий для решения этой проблемы, особенно в печах для термообработки сложных сплавов.

прецизионная термообработка сплавов имеет свои особенности, например, очень чувствительный к углероду, высокое качество поверхности требует высокого, тонкой полосы ит.д. посредством термообработки нужно не только получить общие механические свойства, но и приобрести различные физические свойства, любые незначительные загрязнения при высокой температуре могут изменить материал, разрушить изначальные характеристики материала.  Таким образом, требования в отношении “чистоты” вакуумных печей не могут быть такими же, как и общие печи.

 серьезность загрязнения в результате вакуумной термообработки

вакуум и “чистота” представляют собой два различных понятия, особенно выше 1  ×  в условиях 10 – 1па некоторая нечистота не обязательно отражается в вакууме.

загрязнение в вакуумных печах происходит главным образом из углеводородов, воды и легко испаряемых металлов, которые, помимо окисления поверхности обрабатываемых теплом деталей, могут вызывать дефекты цементации, металлизации, обезуглероживания и т.д.  из – за большого количества тонкой ленты из точных сплавов при незначительном загрязнении может произойти повреждение свойств материала.  например, начальная магнитная проницаемость мягких сплавов 1J50 и 1J79 серьезно влияет на коэрцитивную способность.  в загрязненных печах просачивание элементов под действием высоких температур продолжается, хотя вакуумные индикаторы являются вполне нормальными, и это загрязнение усугубляется длительным периодом отжига.  3J53 после загрязнения, твердость будет на 30 – 60HB ниже обычного материала.  одна единица обрабатывает сплавы ферроникеля кобальта – Боа с вакуумной печью, в которой обычно обрабатываются черные металлы, из – за загрязнения и ухудшения качества, в результате чего сотни килограммов материала утрачивают способность к тепловому расширению.  при применении вакуумной термообработки необходимо учитывать особенности обрабатываемых сплавов, так как большинство точных сплавов требуют высокой чистоты среды вакуумной термообработки.

 типы загрязнения и методы вакуумной термообработки

загрязнение вакуумных печей делится на загрязнение извне и само загрязнение.  к внешним загрязнениям относятся атмосферная влажность, переносы на поверхность деталей и летучие элементы.  само загрязнение включает разложение, адсорбцию и возврат масла из конструкционных материалов в печи.

 1) загрязнение извне

загрязнение воздуха в вакуумных печах, за исключением утечки из печи, вызвано главным образом летучими элементами в осадках и деталях, поступающих с деталями.  Это требует тщательной очистки поверхности перед входом деталей в печь, старайтесь не использовать много печи, особенно цветных металлов, легко испаряемых элементов, поэтому обработка должна быть запрещена.

 2) внутреннее загрязнение

испарение обратного масла является загрязнением, вызываемым диффузионным насосом во время работы, когда пар нефти поступает в вакуумную камеру.  Непосредственным фактором является качество диффузионного масла.  Кроме того, большое влияние на структуру и производительность холодных ловушк.  пары нефти очень легко проникают через зазор в вакуумную камеру, если можно улучшить конструкционные свойства, а также добавить лабиринт перегородки в трубопроводе, соединяющем вакуумную камеру, можно далее предотвратить распространение пара нефти в вакуумную камеру.

любой загрязнитель может производить адсорбцию в печи, а некоторые – в холодных стенках, некоторые – адсорбцию и осаждение на тепловых стенках высокой температуры, постоянно изменяя свойства конструкционных материалов в печи под действием температуры, не создавая при повторном нагревании обратного испарения, разложения и не влияя на качество поверхности деталей.  Поэтому структура желчного пузыря печи должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее можно было легко извлечь, что позволило бы регулярно проводить ручную очистку адсорбции внутри печи, и лучше было бы заменить ее непосредственно после загрязнения экрана первого слоя.

конструкция внутри печи не рекомендуется выбирать тип огнеупорного кирпича, потому что огнеупорная кирпичная конструкция не может быть очищена, может только загрязнение становится все более и более тяжелым, в лучшем случае, при высокой температуре, длительной выпечке печи очистка, но не имеет большого эффекта.  Кроме того, состав в плитке нечист, в процессе нагрева окислы и примеси в кирпиче постоянно разлагаются, с самого начала загрязнение вакуумной среды, только многократный нагрев может быть очищен.  Кроме того, кирпичные микропористые всасывания сильны, теоретически не может гарантировать вакуум, по крайней мере, время накачки гораздо больше, чем металлические конструкции.

Что касается мягких магнито – сплавов и расширяющихся сплавов, которые не могут нагреваться в среде с науглероживанием, то особенно сплав помо чрезвычайно чувствителен к углероду, графит не может использоваться в качестве нагревательной печи, как правило, для специальной печи ящик (коробка) должен быть наполнен окисленным алюминиевым порошком, перед использованием следует проводить долгую сушку при высокой температуре и хранить в сухом баллоне.  неоднократное использование порошков из окиси алюминия следует своевременно обновлять, поскольку окись алюминия также является очень адсорбционным веществом.  перед термообработкой мягких магнитных сплавов следует проводить высокотемпературную вакуумную очистку, полностью удаляющую влагу в печи.

В отличие от этого эластичные материалы требуют меньшего “очищения” от вакуума.  так как в большинстве случаев после термообработки деталей можно химически обрабатывать поверхность, наиболее распространенным методом является электрическое полирование, но для деталей, не допускающих изменения размеров, особенно важных высокоточных датчиков, необходимо обеспечить “чистоту”.  изменение материала детали непосредственно влияет на характеристики продукта, такие как частота, температурный коэффициент, добротность и т.д.

тот факт, что вакуумные печи легко загрязняются и что их очистка является объективным фактом, требует постоянного внимания при термообработке прецизионных сплавов.

выбор оборудования: серия вакуумных термообработанных печей RVGQ, выпускаемых компанией SIMUWU, является высококачественным продуктом для применения высокоточных сплавов для вакуумной термообработки, которые обеспечивают эффективную вакуумную термообработку с высокой точностью регулирования температуры и однородностью терморегулирования.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.